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攀長(zhǎng)特初軋產(chǎn)線升級(jí)改造項(xiàng)目熱試成功
3月23日，攀長(zhǎng)特軋鋼廠初軋生產(chǎn)線歷經(jīng)11個(gè)月的整體改造熱負(fù)荷試車成功，計(jì)劃四月到六月進(jìn)行調(diào)試、試生產(chǎn)及消缺，預(yù)計(jì)在七月份正式投入生產(chǎn)。
本次改造，不僅使攀長(zhǎng)特初軋生產(chǎn)線煥然一新，機(jī)組生產(chǎn)能力也得以完善蛻變，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能效率和產(chǎn)品質(zhì)量的雙重提升。初軋新線采用先進(jìn)的自動(dòng)軋制控制技術(shù)，減少軋制過程中的人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)軋制過程穩(wěn)定、可控，軋制精度、軋制質(zhì)量和產(chǎn)品表面質(zhì)量將大幅提升，使軋制產(chǎn)品表面質(zhì)量、尺寸精度及橢圓度滿足用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)的要求。新建1350初軋機(jī)組是國(guó)內(nèi)外工模具鋼產(chǎn)線中最大的開坯機(jī)組，在國(guó)內(nèi)已建1350初軋機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行了專業(yè)迭代升級(jí)設(shè)計(jì)，可更好的實(shí)現(xiàn)大壓下變形完成晶粒及塊狀碳化物等破碎。將壓機(jī)鍛造過程對(duì)晶粒破碎及變形滲透的能力和軋機(jī)軋制連續(xù)變形的能力完美結(jié)合，既彌補(bǔ)了軋機(jī)變形能力不足的缺陷又解決了壓機(jī)變形頭尾溫差過大帶來的組織差異。軋機(jī)單邊最大軋制力矩達(dá)到1.5萬千牛，單道次壓下量可達(dá)100毫米，軋輥?zhàn)畲筌堓佒睆綖?350毫米。可有效解決軋件心部中心疏松的問題，提高厚規(guī)格模具扁鋼內(nèi)在質(zhì)量，完全滿足變形溫度范圍窄等難變形品種的軋制要求，是攀長(zhǎng)特公司對(duì)市場(chǎng)用戶在大棒材規(guī)格、品種范圍不斷擴(kuò)展及產(chǎn)品質(zhì)量高要求的積極有力回應(yīng)。
投產(chǎn)后，攀長(zhǎng)特軋鋼廠產(chǎn)線能力將達(dá)到年產(chǎn)40萬噸以上，人均年產(chǎn)鋼量達(dá)1398噸。自煉鋼錠材率將提高2.2個(gè)百分點(diǎn)以上，噸鋼成本大幅下降。
初軋新線熱負(fù)荷試車的成功，標(biāo)志著工程進(jìn)入了最后的調(diào)試消缺階段。正式運(yùn)行后，軋鋼廠將充分發(fā)揮新裝備優(yōu)勢(shì)，抓緊合同資源優(yōu)勢(shì)機(jī)遇，精心組織排產(chǎn)生產(chǎn)，加大高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)力度，抓實(shí)達(dá)產(chǎn)達(dá)效各項(xiàng)工作，持續(xù)鞏固40Cr13系列塑料模具扁鋼、D2系列冷作模具扁鋼、成材產(chǎn)品不銹鋼棒材、汽輪機(jī)葉片鋼棒材等優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品的市場(chǎng)地位，穩(wěn)步釋放新線產(chǎn)能提升規(guī)模效益，全面提升客戶滿意度，走上產(chǎn)品市場(chǎng)占有率持續(xù)攀升通道，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展行穩(wěn)致遠(yuǎn)。
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