近日，寶鋼德盛煉鋼廠捷報頻傳，碳鋼轉爐冶煉周期實現大幅突破，標志著該廠生產效率實現歷史性跨越，既彰顯了煉鋼廠在精益管理與技術創(chuàng)新方面的硬核實力，也為公司高質量發(fā)展注入了強勁動能。
這一突破性成果的取得是煉鋼廠全員攻堅、協(xié)同作戰(zhàn)的必然結果。為實現效率提升目標，作業(yè)區(qū)將冶煉周期精細拆解為多個關鍵環(huán)節(jié)，分階段明確壓縮目標、落實責任到人，在嚴守安全底線、確保產品質量全程受控的前提下，組織團隊逐項攻堅各環(huán)節(jié)耗時痛點，為極致效率生產筑牢堅實基礎。
崗位創(chuàng)新破難題 提質降耗聚合力
一線職工立足崗位、主動創(chuàng)新，成為效率提升的關鍵引擎。甲班爐前工大膽創(chuàng)新渣坑清理模式，巧妙利用滑板更換的空爐窗口期，配合遙控鏟車協(xié)同作業(yè)，成功實現安全“零耗時”清渣；協(xié)作單位爐下整理班組摸索出鋼渣車快速清理法，大幅壓縮輔助作業(yè)時間。與此同時，全作業(yè)區(qū)上下掀起“三提一降”熱潮，通過提技能、提效率、提方法、降消耗，讓每一處點滴改進都匯聚成推動高產的強大合力。
設備護航強保障 精準運維穩(wěn)生產
高效生產離不開穩(wěn)定設備作支撐，在極致生產節(jié)奏下，設備穩(wěn)定運行更是重中之重。設備管理室構建全流程維護保障體系，全力為轉爐高效運轉“保駕護航”。以轉爐副槍這一關鍵設備為例，其使用成功率持續(xù)穩(wěn)定在高水平。自單轉爐系統(tǒng)投用以來，設備管理室制定嚴苛的點檢標準與預防性維護計劃，實現設備故障早預警、快處置，有效規(guī)避因設備問題導致的生產中斷風險，為連續(xù)高產提供了堅實設備保障。
科學調度優(yōu)組織 統(tǒng)籌協(xié)同提效能
生產調度團隊則以“轉爐效率最大化”為核心，對生產組織進行極致優(yōu)化。通過精準統(tǒng)籌整個生產流程、高效調配各類生產資源，及時協(xié)調解決現場突發(fā)問題，調度團隊實現對生產節(jié)奏與效率的全方位把控，為高產目標達成提供了關鍵調度支撐。
在全員協(xié)同、多舉措發(fā)力下，煉鋼廠生產紀錄持續(xù)被刷新。此次除創(chuàng)下冶煉周期新紀錄外，作業(yè)區(qū)還成功實現班產、日產新高，三項紀錄相輔相成，生動展現了煉鋼廠在效率攻堅中的卓越成效。未來，寶鋼德盛煉鋼廠將持續(xù)深化效率變革，深耕精益管理與技術創(chuàng)新，在極致效率的賽道上奮勇前行，為公司高質量發(fā)展貢獻更多力量。
（來源：寶鋼德盛）
