【摘要】寶鋼德盛AI視覺賦能現(xiàn)場(chǎng)，熱軋廠粗軋機(jī)翹扣頭精準(zhǔn)調(diào)控見實(shí)效
寶鋼德盛熱軋廠持續(xù)推進(jìn)AI技術(shù)與工業(yè)生產(chǎn)深度融合，聚焦軋制過程關(guān)鍵痛點(diǎn)，成功落地粗軋機(jī)翹扣頭AI視覺檢測(cè)與動(dòng)態(tài)調(diào)控系統(tǒng)，以數(shù)智化手段破解長(zhǎng)期制約產(chǎn)線效率的關(guān)鍵難題，全面提升熱軋生產(chǎn)智能化、高效化水平。
在熱軋生產(chǎn)線中間坯軋制過程中，受板坯上下表面溫度不均、輥速差異、除鱗道次變化等多重因素疊加影響，粗軋中間坯極易發(fā)生翹頭、扣頭問題。這不僅會(huì)造成設(shè)備撞擊損傷、影響生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，還會(huì)間接導(dǎo)致運(yùn)輸速度受限，進(jìn)而制約整條產(chǎn)線的軋制效率。傳統(tǒng)依賴人工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整的方式，普遍存在響應(yīng)滯后、控制精度不足等短板。
熱軋廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)聯(lián)合寶信軟件自動(dòng)化事業(yè)部，將AI機(jī)器視覺與智能控制技術(shù)深度融合。通過搭載高精度工業(yè)成像系統(tǒng)，在高溫、多水霧、多粉塵的復(fù)雜現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中穩(wěn)定捕捉板坯頭部形態(tài)；依托AI智能算法模型，實(shí)時(shí)精準(zhǔn)量化翹曲程度、自動(dòng)優(yōu)化輥速匹配參數(shù)，構(gòu)建起“視覺檢測(cè)—智能決策—自動(dòng)調(diào)控—自主學(xué)習(xí)”的全流程智能閉環(huán)，真正實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)“人工經(jīng)驗(yàn)調(diào)整”向“AI智能預(yù)判、主動(dòng)糾偏”的跨越升級(jí)。
系統(tǒng)投用后，生產(chǎn)控制模式實(shí)現(xiàn)全面智能化升級(jí)，有效降低崗位勞動(dòng)強(qiáng)度，避免翹扣頭帶來的設(shè)備損傷風(fēng)險(xiǎn)，顯著提升產(chǎn)線安全保障能力與連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行水平。同時(shí)，板坯運(yùn)輸效率得到有效釋放，軋制節(jié)奏進(jìn)一步加快，能耗與生產(chǎn)成本持續(xù)優(yōu)化，為產(chǎn)線高效、穩(wěn)定、低成本運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐。
未來，熱軋廠將持續(xù)深耕AI與數(shù)智化技術(shù)創(chuàng)新，不斷拓展人工智能在軋制生產(chǎn)中的應(yīng)用場(chǎng)景，以數(shù)智賦能、技術(shù)驅(qū)動(dòng)，持續(xù)提升產(chǎn)線智能化水平，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入更加強(qiáng)勁的科技動(dòng)力。
