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　　鋼鐵企業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的能耗大戶,能源消耗在鋼鐵產(chǎn)品的成本構成中是一個最重要的因素。而煉鐵又是鋼鐵生產(chǎn)中的能耗大戶,煉鐵(含礦石準備和高爐煉鐵凈使用能耗占鋼鐵生產(chǎn)總凈使用能耗的比例,一般都在70%左右。因而,鋼鐵企業(yè)的領導層和煉鐵系統(tǒng)都應把降低生鐵成本當作降低全企業(yè)成本、提高企業(yè)競爭力的關鍵。 　　安鋼爐料結(jié)構中球團礦比例基本在20%左右,大高爐塊礦比例基本維持在5%左右,小高爐的基本維持在10%左右。與其它鋼廠相比,安鋼的球團礦的用量較高,而塊礦的用量偏低,這也是造成安鋼煉鐵成本較先進鋼廠煉鐵成本高的一個主要因素。寶鋼、首鋼這樣先進的企業(yè),球團礦的用量還不到10%,塊礦的用量則高達15%以上,熟料率基本在80%以下,與日本的高爐相類似,而亞洲其它國家大多數(shù)鋼廠的塊礦用量在15%以上,有的甚至超過20%。這可以給我們兩個啟示:一是15%~20%左右的優(yōu)質(zhì)塊礦加入量不會太大影響高爐的指標;二是高爐爐料結(jié)構應該講究使用成本,昂貴的球團礦應該控制使用。通過優(yōu)化爐料結(jié)構,適當?shù)卦黾訅K礦的比例,降低球團比例不會對高爐順行產(chǎn)生不利的影響。對安鋼而言,球團主要依靠外購,成分質(zhì)量復雜而不穩(wěn)定,而塊礦的品位與球團礦接近,同時塊礦的融化性溫度與球團的相近(除海南塊外,因此,使用塊礦與使用球團礦相比,不會在高爐上部產(chǎn)生大量的膨脹影響高爐透氣性。將塊礦比例增加至10%以上,甚至15%以上,入爐品位還可以維持在58%以上,不會對高爐造成影響。塊礦與外購球團礦相比,由于價格低廉,因而可以較大的降低含鐵爐料的成本。 　　(1從化學成分上看,酸性含鐵爐料(海南礦除外的化學成分可知,在含鐵品位和脈石含量方面,天然塊礦與酸性球團礦相差不大,與酸性氧化性球團礦相比,天然塊礦屬于所謂的生礦,人們擔心它會影響高爐焦比等。根據(jù)煉鐵理論可知,生礦所固有的碳酸鹽,在高爐內(nèi)分解會消耗熱量,沖淡還原性氣氛;在高溫下分解產(chǎn)生CO2,不僅使焦炭因熔損反應而被消耗,而且也會破壞焦炭的強度,從而引起焦比的上升和下部焦炭料柱透氣性的惡化。但是,應當指出:現(xiàn)代高爐所使用的天然塊礦均屬于低碳酸鹽性質(zhì)的高品位塊礦,常用塊礦的碳酸鹽分解產(chǎn)生CO2量均在0.5%以下水平,不會對高爐冶煉帶來明顯的負面影響。因此,人們在這一方面存在的!生礦∀顧慮可以得到化解。 　　(2與球團和其它塊礦相比較,巴西塊礦含有較高的Al2O3,當其加入量增加時,爐渣中Al2O3增加,一定會影響爐渣的流動性,對渣鐵的分離及脫硫均不利,但可以通過控制其它原燃料中的Al2O3含量降低爐渣中的Al2O3,另外也可以通過提高渣中的MgO含量來改善爐渣的粘度。 　　(3海南礦的品位相對較低,但其含有較高的SiO2,與燒結(jié)礦搭配可適當調(diào)節(jié)堿度。 　　(4塊礦與球團礦相比,還原性稍差一些,但相差不大。酸性球團礦礦物組成主要為赤鐵礦(Fe2O3,氣孔率較高且分布均勻,故還原性較高。而酸性球團礦和生礦則有著較好的低溫還原粉化指數(shù),較低的低溫還原粉化指數(shù)有利于提高高爐上部的透氣性。 　　(5燒結(jié)礦在1520的高溫狀態(tài)下保溫一個多小時都未滴落就說明了其熔滴溫度高,而酸性球團礦和生塊礦的冶金性能雖比燒結(jié)礦差些,但熔滴性能好,球團與塊礦相比較,塊礦的開始軟化溫度高,軟化結(jié)束溫度也高,這樣當塊礦與同樣是高開始軟化溫度和軟化結(jié)束溫度的燒結(jié)礦搭配時不會擴大軟化區(qū)間,能夠與搭配形成合理的綜合爐料結(jié)構,滿足高爐冶煉要求。從軟化區(qū)間看,球團礦具有較窄的軟化與熔化區(qū)間,塊礦具有相對較高寬的軟化區(qū)間,這也說明塊礦的加入量存在一個合理的范圍,當然,在綜合爐料結(jié)構中,塊礦與燒結(jié)礦會發(fā)生互交反應,也改善塊礦的熔滴性能,而塊礦也可以降低燒結(jié)礦過高的滴落溫度,從而改善燒結(jié)的熔滴性能。從熔滴性能上看,燒結(jié)礦的熔滴區(qū)間較大,巴西塊礦具有較窄的滴落區(qū)間,球團礦具有較窄的熔滴區(qū)間,但海南塊礦的熔滴區(qū)間較寬。