2026中國煤焦鋼產(chǎn)業(yè)大會（第十五屆）誠邀您參加
4月14日，中國十七冶匠心打造的國內(nèi)首條全規(guī)格不銹鋼產(chǎn)線核心主體完工，獲中央廣播電視總臺CCTV-1《新聞聯(lián)播》、CCTV-2《經(jīng)濟信息聯(lián)播》、CCTV-13《新聞直播間》三大王牌欄目聯(lián)袂聚焦，以國家級媒體矩陣之力，彰顯中國中冶在冶金工程領域攻堅“卡脖子”技術、引領產(chǎn)業(yè)高端化、綠色化、智能化升級躍遷的硬核實力，為“實施制造強國戰(zhàn)略”注入央企擔當?shù)臅r代注腳。
這條柔性化冶煉軋制生產(chǎn)線，可生產(chǎn)厚度1.85毫米至100毫米、覆蓋全球最薄到最厚規(guī)格的低碳高端不銹鋼產(chǎn)品。生產(chǎn)線加熱爐首次創(chuàng)新集成了全氧燃燒技術，成為國內(nèi)首條應用該技術的熱軋線。相比傳統(tǒng)加熱爐更節(jié)省燃料，且能夠完全取消脫硝工藝設備，真正做到超低排放。
該產(chǎn)線依托分布式光伏電站發(fā)出的綠電和全廠余熱回收，助推我國不銹鋼產(chǎn)業(yè)向清潔生產(chǎn)轉型，為全球不銹鋼產(chǎn)業(yè)轉型升級提供中國方案。項目投產(chǎn)后，年產(chǎn)高端不銹鋼251.25萬噸，每年可節(jié)約標準煤6.8萬噸，減排二氧化碳18萬噸。
項目建設團隊堅持“智慧建造、精益求精”，把技術創(chuàng)新貫穿施工全過程，廣泛應用BIM三維建模技術、機器人焊接技術，同時建立“班組自檢、專業(yè)互檢、項目專檢”三級質量管控機制，依托“移動攝像頭監(jiān)控+安全員現(xiàn)場值守+無人機巡檢”三位一體監(jiān)管體系，有效提升了焊接質量與施工效率。項目以全鏈條、全周期管控推動進度履約、安全質量、責任落實同頻共振，連續(xù)8個月鋼結構安裝超1萬噸，打破冶金行業(yè)單體工程安裝紀錄，歷經(jīng)160天晝夜奮戰(zhàn)推動總長168米的高層框架封頂，3月30日項目首臺AOD爐主體全部安裝到位，為工程按期高質量交付奠定堅實基礎。（中國十七冶集團）
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