【摘要】方大特鋼：科研賦能提質(zhì)效 創(chuàng)新激活新動(dòng)能
2026年全國兩會(huì)提出“抓住新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革歷史機(jī)遇，全面增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，為高質(zhì)量發(fā)展提供科技支撐”，為傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型指明了方向。作為國內(nèi)彈簧扁鋼與汽車板簧精品生產(chǎn)基地，遼寧方大集團(tuán)旗下上市公司方大特鋼緊跟國家戰(zhàn)略步伐，將科研創(chuàng)新作為破解行業(yè)困局、鍛造核心競(jìng)爭力的關(guān)鍵抓手，通過構(gòu)建立體科研矩陣、激活全員創(chuàng)新引擎、打通成果轉(zhuǎn)化閉環(huán)，把全國兩會(huì)精神轉(zhuǎn)化為科技創(chuàng)新的生動(dòng)實(shí)踐，以科研提質(zhì)增效、以創(chuàng)新激活動(dòng)能，在鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的道路上穩(wěn)步前行。
構(gòu)建立體科研矩陣
方大特鋼以國家戰(zhàn)略、行業(yè)痛點(diǎn)、市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，構(gòu)建起覆蓋前沿技術(shù)、核心產(chǎn)品、智能制造、綠色低碳等領(lǐng)域的立體科研矩陣。
該公司每年常態(tài)化立項(xiàng)數(shù)十項(xiàng)科研項(xiàng)目，2025年立項(xiàng)49項(xiàng)，2026年伊始新立項(xiàng)38項(xiàng)重點(diǎn)課題，聚焦新技術(shù)、新材料、新工藝的研發(fā)應(yīng)用。在高端新材料領(lǐng)域，成功研發(fā)國內(nèi)首創(chuàng)的2000MPa級(jí)高性能彈簧扁鋼，打破國外技術(shù)壟斷，為高端商用車輕量化提供關(guān)鍵支撐；自主研發(fā)的熱軋高強(qiáng)抗震鋼筋入選江西省重點(diǎn)新材料目錄，廣泛應(yīng)用于大型基建項(xiàng)目。在智能制造領(lǐng)域，推進(jìn)“5G+智慧工廠”建設(shè)，自研AI平臺(tái)覆蓋24個(gè)生產(chǎn)場(chǎng)景，智慧倉庫改造后作業(yè)效率提升50%，并與華為、寧德時(shí)代等科技企業(yè)開展戰(zhàn)略合作，推動(dòng)數(shù)字智能技術(shù)與綠色能源技術(shù)深度融合,積極培育新質(zhì)生產(chǎn)力。
方大特鋼技術(shù)中心綜合管理室科技項(xiàng)目管理工程師盧凱峰表示，方大特鋼已構(gòu)建起覆蓋基礎(chǔ)研究、技術(shù)轉(zhuǎn)化、全員參與的創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)，通過QC課題攻關(guān)、小改小革等多元形式年創(chuàng)效超數(shù)千萬元。今年新立項(xiàng)的科研項(xiàng)目的實(shí)施，既是對(duì)企業(yè)創(chuàng)新基因的傳承，也是應(yīng)對(duì)鋼鐵行業(yè)品種結(jié)構(gòu)優(yōu)化、綠色智能轉(zhuǎn)型趨勢(shì)的主動(dòng)布局。
激活全員創(chuàng)新引擎
方大特鋼構(gòu)建“高層引領(lǐng)、專業(yè)攻關(guān)、基層創(chuàng)效”的創(chuàng)新格局，以完善的制度、優(yōu)厚的激勵(lì)、多元的平臺(tái)，讓創(chuàng)新基因融入企業(yè)血脈。截至目前，累計(jì)獲得國家專利280余項(xiàng)。
公司傾力打造勞模創(chuàng)新工作室與技能大師工作室矩陣，形成覆蓋全工序、全工種的創(chuàng)新培育體系，成為技術(shù)攻關(guān)的“實(shí)驗(yàn)室”和技能成長的“加油站”。其中，甘榮剛勞模創(chuàng)新工作室入選全國總工會(huì)支持建設(shè)的全國勞模工匠創(chuàng)新工作室，自主研發(fā)十余臺(tái)焊接機(jī)器人，使車間自動(dòng)化焊接生產(chǎn)率超50%，效率較傳統(tǒng)手工焊接提升3倍以上，年均創(chuàng)效約300萬元，累計(jì)獲40余項(xiàng)實(shí)用新型專利和5項(xiàng)發(fā)明專利；聶小武勞模創(chuàng)新工作室獲評(píng)2025年度江西省勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室，成立以來攻克35項(xiàng)重大技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效3.1億元；陽志清勞模創(chuàng)新工作室近年來完成14項(xiàng)科技攻關(guān)，累計(jì)創(chuàng)效超千萬元，研發(fā)的出鋼機(jī)橫移同步裝置等獲9項(xiàng)國家實(shí)用新型專利；鮑文戩勞模創(chuàng)新工作室近年來開展小改小革344余項(xiàng)，累計(jì)創(chuàng)效715.86萬元；自主研發(fā)的《方大特鋼進(jìn)口礦運(yùn)輸管理系統(tǒng)V1.0》《方大特鋼人力資源管理系統(tǒng)V1.0》和《方大特鋼資產(chǎn)管理系統(tǒng)V1.0》等20項(xiàng)系統(tǒng)獲國家計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)。這些工作室以領(lǐng)銜人為核心，匯聚教授級(jí)工程師、技能大師、青年骨干等復(fù)合型人才，通過“導(dǎo)師帶徒+項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)+競(jìng)賽激勵(lì)”模式，培養(yǎng)青年技術(shù)骨干，為創(chuàng)新注入持續(xù)動(dòng)力。
方大特鋼搭建博士后科研工作站、江西省彈簧鋼工程研究中心等平臺(tái)，引進(jìn)高層次科研人才，同時(shí)主持或參與制定國家、行業(yè)及團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)16項(xiàng)，近年來15個(gè)產(chǎn)品被鑒定為江西省新產(chǎn)品。深化產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同，與高校、科研院所及下游客戶建立深度合作，將研發(fā)端口前移，精準(zhǔn)對(duì)接市場(chǎng)需求，推動(dòng)進(jìn)口設(shè)備國產(chǎn)化替代，解決行業(yè)“卡脖子”隱憂。依托QC小組活動(dòng)與“雙室”平臺(tái)，激發(fā)基層創(chuàng)新活力，2025年有1037名員工組建攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，成果率達(dá)84.47%，累計(jì)注冊(cè)QC課題2402項(xiàng)，年平均創(chuàng)效近3000萬元，實(shí)現(xiàn)“人人可創(chuàng)新、崗崗有突破”的高質(zhì)量發(fā)展新局面。
打通成果轉(zhuǎn)化閉環(huán)
方大特鋼堅(jiān)決杜絕“紙上科研”，建立全鏈條成果轉(zhuǎn)化機(jī)制，以市場(chǎng)效益、生產(chǎn)效能作為檢驗(yàn)科研成敗的標(biāo)準(zhǔn)，讓每一項(xiàng)技術(shù)突破都落地生根、創(chuàng)造價(jià)值。
依托強(qiáng)大研發(fā)能力，公司彈簧扁鋼系列新增30余個(gè)定制牌號(hào)，棒線材推出14個(gè)新產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)從“普材”到“精品”的跨越，“海鷗牌”“長力牌”產(chǎn)品成為金杯優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于國家重點(diǎn)工程。多項(xiàng)科研項(xiàng)目直擊生產(chǎn)痛點(diǎn)，彈簧鋼大斷面鑄坯技術(shù)實(shí)現(xiàn)連鑄機(jī)靈活切換，提升成材率與訂單響應(yīng)速度；智能化技術(shù)的應(yīng)用，使生產(chǎn)協(xié)同效率提升10%以上，助力企業(yè)在行業(yè)周期波動(dòng)中保持穩(wěn)健盈利。
方大特鋼將持續(xù)以全國兩會(huì)精神為指引，深耕鋼鐵主業(yè)，聚焦科研攻關(guān)，激活創(chuàng)新動(dòng)能，把技術(shù)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為發(fā)展優(yōu)勢(shì)，在推動(dòng)鋼鐵行業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展的道路上勇毅前行，為建設(shè)制造強(qiáng)國貢獻(xiàn)方大力量。
