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首鋼京唐4號鍍鋅線熱試成功
近日，由中國重型院板帶精整與處理研究所承接的首鋼京唐4號鍍鋅出口飛剪改造項目一次性熱試成功，并順利投入正式生產(chǎn)。該設(shè)備運行狀態(tài)平穩(wěn)良好，各項關(guān)鍵技術(shù)指標均已全面達到設(shè)計要求。
此次改造應(yīng)用了中國重型院自主研發(fā)的螺旋剪刃滾筒式飛剪，該設(shè)備通過5次多項式擬合凸輪曲線，并結(jié)合合理定義邊界條件的技術(shù)路徑，成功實現(xiàn)了凸輪曲線的平滑過渡與優(yōu)化，剪切精度可達±3毫米。同時，該設(shè)備還具備速度雙通道無擾切換、剪刃位置自動修復(fù)、變速變長靈活剪切等先進功能，兼具剪切力需求小、運行過程平穩(wěn)、日常維護方便、節(jié)省設(shè)備占地面積等諸多顯著優(yōu)勢。該項目正式投用之后，將有效提升首鋼京唐高端汽車板生產(chǎn)線的生產(chǎn)保障能力與整體生產(chǎn)效率。
中國重型院板帶精整與處理研究所長期深耕帶鋼精整領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)與工程應(yīng)用，具備從成套設(shè)計重卷、包裝、鍍鋅、彩涂等完整生產(chǎn)線，到飛剪、圓盤剪、拉矯機、乏燃料后處理提升翻轉(zhuǎn)機等專用設(shè)備自主研發(fā)與供貨的綜合能力。此次改造項目是中國重型院在滾筒飛剪業(yè)務(wù)領(lǐng)域的首個總承包項目，項目組僅用一周時間即高效完成了從舊設(shè)備拆除、新設(shè)備安裝，到冷態(tài)調(diào)試、熱負荷試車直至順利投產(chǎn)的全部工作流程，憑借出色的執(zhí)行能力獲得了用戶的高度認可與積極評價。展望未來，中國重型院將繼續(xù)聚焦高精度、智能化剪切裝備的迭代升級與技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)深化滾筒飛剪等核心技術(shù)在高端板材產(chǎn)線中的推廣應(yīng)用，全力助力鋼鐵行業(yè)提質(zhì)增效，為用戶提供更加高效、可靠的系統(tǒng)解決方案。
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