太鋼不銹煉鋼廠緊扣“雙過半”目標(biāo)，以技術(shù)創(chuàng)新和管理突破為抓手，推動(dòng)提質(zhì)增效取得階段性成果。
北區(qū)AOD冶煉效率顯著提升。針對(duì)不銹鋼品種多、工藝多變等難題，進(jìn)行側(cè)槍供氣系統(tǒng)升級(jí)，大幅提升供氧強(qiáng)度，有效縮短了冶煉周期。同時(shí)，通過優(yōu)化雙相鋼物料結(jié)構(gòu)、提高化驗(yàn)分析精度、建立標(biāo)準(zhǔn)化吹煉曲線等組合措施，顯著提升了日產(chǎn)爐數(shù)和月產(chǎn)量，為產(chǎn)能釋放提供了堅(jiān)實(shí)支撐，月創(chuàng)效能力實(shí)現(xiàn)大幅增長。
南區(qū)碳鋼線冶煉不銹鋼工藝開發(fā)成功。為推進(jìn)產(chǎn)線轉(zhuǎn)產(chǎn)降本、提升不銹鋼產(chǎn)能，煉鋼廠成功開發(fā)碳鋼轉(zhuǎn)爐冶煉馬氏體不銹鋼工藝。通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐頂?shù)状迪到y(tǒng)、升級(jí)耐材材質(zhì)、增設(shè)LF爐高壓氮?dú)夤艿馈⑼晟七B鑄切割除塵等系列改進(jìn)，打通了“三脫鐵水→碳鋼轉(zhuǎn)爐→LF→碳鋼連鑄”新工藝路線。該工藝不僅促進(jìn)了技術(shù)融合與產(chǎn)能釋放，更顯著提升了產(chǎn)品邊際效益，為公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和效益增長作出了積極貢獻(xiàn)。
