經(jīng)過連續(xù)八次試驗，太鋼不銹冷軋廠窄幅西區(qū)工場2# 冷線車間日前成功解決雙相不銹鋼薄規(guī)格產(chǎn)品酸洗表面質(zhì)量問題。此舉為該產(chǎn)品后續(xù)批量穩(wěn)定生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，并同步實現(xiàn)了能耗與成本的下降。
據(jù)現(xiàn)場消息，2#冷線在承接雙相鋼生產(chǎn)任務(wù)后，曾多次出現(xiàn)酸洗后鋼帶表面留有未刷凈痕跡的問題，導(dǎo)致產(chǎn)品無法滿足客戶標(biāo)準(zhǔn)。在連續(xù)七次試驗調(diào)整未能達(dá)標(biāo)的情況下，生產(chǎn)班組與工藝技術(shù)人員對全部工藝參數(shù)進(jìn)行了逐項復(fù)盤，重點排查空燃比、退火溫度曲線及酸洗時間等關(guān)鍵指標(biāo)，最終將優(yōu)化方向鎖定于爐區(qū)參數(shù)。
第八次試驗中，團(tuán)隊依據(jù)前期數(shù)據(jù)對爐內(nèi)溫度曲線和保溫時間實施實時調(diào)控。約25分鐘后，經(jīng)酸洗出口的鋼帶表面呈現(xiàn)均勻潔凈狀態(tài)，檢測結(jié)果顯示產(chǎn)品質(zhì)量完全符合客戶要求。大班長葛建鋼在現(xiàn)場確認(rèn)后表示，此次工藝優(yōu)化不僅打通了2#冷線在該規(guī)格產(chǎn)品上的穩(wěn)定生產(chǎn)路徑，也帶來了能耗與成本的雙重改善。不銹冷軋廠方面表示，此次攻關(guān)過程體現(xiàn)了“干成才是硬道理”的工作導(dǎo)向。下一步，企業(yè)將繼續(xù)圍繞技術(shù)創(chuàng)新與工藝優(yōu)化，推動產(chǎn)品品質(zhì)提升，并在生產(chǎn)效率與綠色發(fā)展方面持續(xù)發(fā)力，以支撐高端市場拓展和高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)。
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