雙相鋼是指低碳鋼或低碳合金鋼經(jīng)過臨界區(qū)熱處理或控制軋制工藝而得到的主要由鐵素體(F)＋少量(體積分數(shù)<20%)馬氏體(M)組成的高強度鋼，也稱馬氏體雙相鋼，其組織特征是在延伸性好的鐵素體基體上分布一定比例的強硬馬氏體。雙相鋼具有良好的強塑性匹配和冷變形性能及綜合機械性能。

雙相處理是雙相鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵。熱軋雙相鋼時，將熱軋鋼材的終軋溫度控制在兩相區(qū)的某一范圍(在Ar3左右)，空冷一段時間，然后在Ar1以上的溫度快速冷卻到200℃以下，即通過控制最終形變溫度及冷卻速度的方法獲得鐵素體＋馬氏體雙相組織。該方法又分為兩種：一是常規(guī)熱軋法，即在通常的終軋及卷取溫度下獲得雙相組織；二為極低溫度卷取熱軋法，即鋼帶在Ms點以下進行卷取，以獲得雙相組織。
��
熱軋雙相鋼不僅要求嚴格控制終軋溫度、空冷時間、噴淋溫度，還要求嚴格控制噴水終冷溫度。雙相鋼板的控軋控冷工藝是根據(jù)CCT曲線及相變臨界點制定的。實際軋制時，由于奧氏體相變會提高相變實際開始溫度而加速鐵素體析出，從而在CCT曲線中鐵素體析出開始線大大提前，貝氏體相變終了線左移，使貝氏體形成區(qū)域減小。