【摘要】介紹了120t轉爐一次風機殼體沖刷磨損現(xiàn)狀，并對磨損沖刷原因進行分析，通過使用高分子復合材料技術有效的解決了風機殼體沖刷磨損問題，確保了風機的正常運轉。
【關鍵詞】煉鋼,轉爐,一次風機,沖刷磨損,高分子復合材料
中圖分類號：TF341.1 文獻標志碼：B

1、設備簡介
煉鋼轉爐一次除塵風機房于2005年5月投入使用，一次除塵風機系統(tǒng)是轉爐一次除塵系統(tǒng)的動力來源和轉爐煤氣回收的關鍵設備，目前擁有一次除塵風機A Ⅲ3000-1.073/0.793型風機四臺，其中二號風機為備用風機，風機調速形式為液力耦合器調速，其余三臺經過變頻改造，均為變頻調速。風機電機額定功率為2300kw，2#風機風機電壓為10kv，其余三臺為6kv，防護等級IP54，隔爆級別為ExeⅡT3，風機使用轉速為1350rpm，最高轉速為1440rpm，風機最大風量為180000m3/h。

2、一次風機除塵系統(tǒng)主要組成設備
一次除塵風機系統(tǒng)（見圖1）由前盲板閥、電動蝶閥、一次風機、高壓電機、三通閥、旁通閥、水封閥、U型水封及放散閥構成。


3、120t轉爐1#一次風機殼體沖刷磨損現(xiàn)狀情況的現(xiàn)場修復
3.1 轉爐一次風機沖刷磨損情況
轉爐1#一次風機在2013年出現(xiàn)殼體沖刷磨損情況，下殼體出現(xiàn)磨漏情況，未磨漏位置壁厚也變得非常薄，分析原因為由于除塵器效率降低，造成大量的粉塵被高速運轉的葉輪帶入風機，高速運動的粉塵與殼體直接接觸產生強烈摩擦，造成殼體磨損、磨漏。通過在下殼體磨損嚴重位置內補焊300*600*5mm鋼板、在上殼體外部焊接100*100*5mm鋼板方式來延長風機運行時間（見圖2），運行一段時間后又再次出現(xiàn)補焊鋼板磨穿現(xiàn)象（見圖3），因此通過在殼體外部采取哪漏就在哪里打補丁的方式臨時延長使用時間。


3.2 轉爐一次風機沖刷磨損修復工藝
3.2.1采用傳統(tǒng)補焊鋼板方法，將磨漏的鋼板去除，在原來位置再次補焊鋼板，臨時延長殼體使用壽命。此方法簡單易操作但不能從根本上解決磨損問題，且磨損嚴重位置距離風機結合面較近，再次補焊后容易造成殼體熱應力變形，造成不可逆的損失。

3.2.2采用高分子復合材料修復工藝，將磨漏的鋼板去除后采用福世藍超耐磨碳化硅材料進行覆蓋加強。針對于設備裂紋問題福世藍技術產品是一種“冷焊”技術，可以避免熱應力變形，同時材料良好的附著和抗壓、抗腐蝕等綜合性能，可以最大限度地滿足各種設備部件的使用要求，從而在最低成本的投入下有效保證生產。福世藍超耐磨聚合陶瓷復合材料（見圖4）是一種專門用于抵抗流體環(huán)境下的磨損、腐蝕、沖刷、氣蝕的高性能復合材料，它的特殊分子結構賦予的高彈性，適應交替變形和溫度的變化等性能，確保材料具有優(yōu)異的防腐蝕、抗氣蝕、耐磨損能力，其高密度的分子量及光滑表面涂層，可以提高抗沖刷磨損的能力，并且福世藍超耐磨聚合陶瓷 復合材料還可以反復涂抹保護，確�；�材不受損傷。



3.3 轉爐一次風機沖刷磨損的現(xiàn)場修復
(1) 表面處理：去除鋼板，清除表面雜質后噴砂處理，使其表面粗化，使之達到Sa2.5等級（見圖5）；
(2) 嚴格按照比例調和2211F金屬修復材料底涂材料；
(3) 涂抹底涂2211F金屬修復材料使其完全覆蓋沖刷部位基體，以確保粘接（見圖6）；
(4) 嚴格按照比例調和耐磨材料；
(5) 將8500超耐磨聚合陶瓷復合材料均勻涂抹至泵殼表面，使其完全覆蓋底涂材料（見圖7）；
(6) 等待8500超耐磨聚合陶瓷復合材料固化，采用加熱強制固化（80℃/3h）；
(7) 修復完成（圖8）



4、結語
轉爐一次風機一直是轉爐煉鋼的關鍵設備，如何保證轉爐一次風機安全連續(xù)平穩(wěn)運行一直是各大鋼鐵廠設備管理的重中之重，而如何確保風機殼體避免沖刷磨損問題也是其能否長期安全平穩(wěn)運行的關鍵。通過此次120t轉爐1#一次風機殼體磨損問題的修復后，發(fā)現(xiàn)福世藍技術可以有效的解決風機殼體的沖刷磨損問題，可以有效的延長設備使用周期，提高開機率，縮減企業(yè)針對維修維護方面的費用支出，較低的使用成本和較簡單的操作可以很好的應用在其他行業(yè)的風機或泵類的葉輪及殼體磨損問題上。