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現(xiàn)今，走進寶鋼不銹鋼分公司熱軋廠鋼卷庫，又是一派許久不見的繁忙景象——一輛輛等著提貨的載重車排起了隊，指揮行車吊運的吹哨聲此起彼伏，平日里疊得幾層高的跺位很多都已空空如也。1月份，不銹鋼熱軋產(chǎn)量突破9.3萬噸，產(chǎn)品全部以期貨形式銷往市場，軋制中廢等多項指標創(chuàng)歷史最好水平。去年以來，不銹鋼市場持續(xù)低迷，不銹鋼制造企業(yè)生存環(huán)境極為惡劣。寶鋼不銹鋼分公司眼睛向內(nèi)，苦練內(nèi)功，開展了以“人才，成本、質(zhì)量、品種、安全”為核心的“1＋4”工作，有效地把市場危機轉(zhuǎn)化為改進產(chǎn)品質(zhì)量、提升管理效率的時機。1月份，熱軋產(chǎn)線日歷作業(yè)率、不銹鋼產(chǎn)品軋制中廢、不銹鋼產(chǎn)品寬度余材等關(guān)鍵指標均創(chuàng)造了歷史最好水平。去年下半年以來，寶鋼不銹鋼分公司熱軋產(chǎn)線一直處于低負荷運行狀態(tài)，產(chǎn)量最低的一個月僅2萬噸不到，設(shè)備開停頻繁。公司加強了設(shè)備狀態(tài)的跟蹤管理，在極短的時間里，快速將設(shè)備狀態(tài)調(diào)整到了正常運行水平。1月份，熱軋產(chǎn)線非計劃停工時間僅為23小時，比去年平均水平下降了近一倍；日歷作業(yè)率達83.18％，比去年提高了5個多百分點，創(chuàng)產(chǎn)線歷史最好水平。寶鋼不銹鋼分公司還在熱軋廠開展了“關(guān)注每一份合同，珍惜每一塊板坯，軋好每一個鋼卷”的主題活動，使熱軋產(chǎn)品的余材量大幅下降。熱軋廠還對板卷寬度進行逐卷分析，通過優(yōu)化控制模型，對粗軋側(cè)壓、精軋張力等系數(shù)進行合理配置。1月份，寬度余材量從平均每月2000噸下降到了524噸，創(chuàng)投產(chǎn)以來最好成績。同時，寶鋼不銹鋼分公司缺陷控制的相關(guān)工藝制度執(zhí)行良好，并得到了固化。1月份，輥痕、邊裂等質(zhì)量缺陷發(fā)生率均明顯下降。針對冬季低溫不銹鋼軋制的難題，熱軋廠進行了專題研究，摸索出了一套“冬季運行工藝制度”，有效杜絕了410s產(chǎn)品每月都要發(fā)生的軋制中廢。1月份，熱軋產(chǎn)線的不銹鋼軋制中廢從去年每月5塊板坯減少到了1塊，降低了企業(yè)的制造成本，提升了市場競爭力。