【轉(zhuǎn)貼】【推薦】鉆探用無縫鋼管標準
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1 范圍
本標準規(guī)定了鉆探用無縫鋼管的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標志和質(zhì)量證明書。
本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的鉆探用熱軋無縫鋼管。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
3 尺寸、外形及重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚符合表1的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方商定，可供應(yīng)表1以外規(guī)格的鋼管。
表1 mm
外徑da 壁厚S
42.0 5.0、6.0、6.5
42.4 5.0 5.6、6.0、6.3、6.8
50.0 5.5、5.6 6.5
54.0 6.5、7.0
60.3 7.1、7.5、8.0
63.5 7、7.1
73.0 4.5、6.5、8.8、9.0、9.19、10.0
76.0 6.0
88.9 4.5、5.0、8.8、10.0
89.0 4.5、5.0、6.0、9.0、10.0
108.0 4.5、7.1
127.0 4.5
3.2 鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
外徑允許偏差壁厚允許偏差
±1％da +12.5%S －10%S
3.3 鋼管的通常長度為6m~12m。經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)5m~12m長度范圍內(nèi)的定尺鋼管，其長度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 長度 m 允許偏差 mm
≤6 +10 0
＞6 +15 0
注：按定尺長度供貨時，可配供不超過總量10％的非定尺管（不小于4.5m）。
3.4 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.5 鋼管以實際重量交貨。
4 技術(shù)要求
4.1 鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4
牌號化 學(xué)成分 ％
C Si Mn Mo P S Cu Cr Ni
不大于
STM-R780 0.38~0.45 0.15~0.35 1.55~1.85 0.15 ~0.25 0.025 0.020 0.20 0.30 0.30
4.2 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
4.3 鋼管交貨狀態(tài)的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5
牌號力學(xué)性能
規(guī)定總延伸強度 Rt0.5 ，MPa 抗拉強度 Rm ，MPa 斷后伸長率 A ， %
STM-R780 ≥520 ≥780 ≥15
4.4 鋼管應(yīng)逐根進行渦流探傷以檢驗鋼管的密實性。
5 檢驗與試驗
5.1 鋼管的尺寸應(yīng)用合適的量具逐根進行測量。
5.2 鋼管的內(nèi)外表面需在照明下用肉眼逐根進行檢查。
5.3 鋼管的檢驗項目、取樣數(shù)量和試驗方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6
序號檢驗項目試驗方法 取樣數(shù)量
1 化學(xué)成分 GB/T 222，GB/T 4336 每爐一個試樣
2 拉伸試驗 GB/T 228 每批一個試樣
3 渦流探傷 GB/T 7735 逐根
5.4 鋼管按批進行檢查、檢驗和驗收。每批鋼管應(yīng)由同一規(guī)格、同一牌號、同一爐號的鋼管組成。每批鋼管為100根，剩余鋼管的根數(shù)不少于50根時，則單獨為一批；少于50根時，應(yīng)并入相鄰的一批中。
5.5 拉伸試驗如有一項試驗結(jié)果不合格，則應(yīng)將該根鋼管剔除，并從同一批鋼管中再取2根鋼管復(fù)驗不合格項目，復(fù)驗結(jié)果即使有一個指標不合格，則整批鋼管不予驗收。
6 包裝、標志和質(zhì)量證明書
每根鋼管的一端應(yīng)涂印紅色色環(huán)一道，其余要求應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。
附加說明：
本標準與JIS G3465－1988的一致性程度為非等效。
本標準代替Q/BQB 230－1999。
本標準與Q/BQB 230－1999相比主要變化如下：
??增加供貨規(guī)格范圍；
??通常長度下限修改為6m；
??加嚴P、S、Cu含量的要求；
??渦流探傷采用國家標準。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部起草。
本標準起草人：楊新亮。
本標準于1993年首次發(fā)布，1999年第一次修訂。
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1 范圍
本標準規(guī)定了鉆探用無縫鋼管的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標志和質(zhì)量證明書。
本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的鉆探用熱軋無縫鋼管。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
3 尺寸、外形及重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚符合表1的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方商定，可供應(yīng)表1以外規(guī)格的鋼管。
表1 mm
外徑da 壁厚S
42.0 5.0、6.0、6.5
42.4 5.0 5.6、6.0、6.3、6.8
50.0 5.5、5.6 6.5
54.0 6.5、7.0
60.3 7.1、7.5、8.0
63.5 7、7.1
73.0 4.5、6.5、8.8、9.0、9.19、10.0
76.0 6.0
88.9 4.5、5.0、8.8、10.0
89.0 4.5、5.0、6.0、9.0、10.0
108.0 4.5、7.1
127.0 4.5
3.2 鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
外徑允許偏差壁厚允許偏差
±1％da +12.5%S －10%S
3.3 鋼管的通常長度為6m~12m。經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)5m~12m長度范圍內(nèi)的定尺鋼管，其長度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 長度 m 允許偏差 mm
≤6 +10 0
＞6 +15 0
注：按定尺長度供貨時，可配供不超過總量10％的非定尺管（不小于4.5m）。
3.4 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.5 鋼管以實際重量交貨。
4 技術(shù)要求
4.1 鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4
牌號化 學(xué)成分 ％
C Si Mn Mo P S Cu Cr Ni
不大于
STM-R780 0.38~0.45 0.15~0.35 1.55~1.85 0.15 ~0.25 0.025 0.020 0.20 0.30 0.30
4.2 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
4.3 鋼管交貨狀態(tài)的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5
牌號力學(xué)性能
規(guī)定總延伸強度 Rt0.5 ，MPa 抗拉強度 Rm ，MPa 斷后伸長率 A ， %
STM-R780 ≥520 ≥780 ≥15
4.4 鋼管應(yīng)逐根進行渦流探傷以檢驗鋼管的密實性。
5 檢驗與試驗
5.1 鋼管的尺寸應(yīng)用合適的量具逐根進行測量。
5.2 鋼管的內(nèi)外表面需在照明下用肉眼逐根進行檢查。
5.3 鋼管的檢驗項目、取樣數(shù)量和試驗方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6
序號檢驗項目試驗方法 取樣數(shù)量
1 化學(xué)成分 GB/T 222，GB/T 4336 每爐一個試樣
2 拉伸試驗 GB/T 228 每批一個試樣
3 渦流探傷 GB/T 7735 逐根
5.4 鋼管按批進行檢查、檢驗和驗收。每批鋼管應(yīng)由同一規(guī)格、同一牌號、同一爐號的鋼管組成。每批鋼管為100根，剩余鋼管的根數(shù)不少于50根時，則單獨為一批；少于50根時，應(yīng)并入相鄰的一批中。
5.5 拉伸試驗如有一項試驗結(jié)果不合格，則應(yīng)將該根鋼管剔除，并從同一批鋼管中再取2根鋼管復(fù)驗不合格項目，復(fù)驗結(jié)果即使有一個指標不合格，則整批鋼管不予驗收。
6 包裝、標志和質(zhì)量證明書
每根鋼管的一端應(yīng)涂印紅色色環(huán)一道，其余要求應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。
附加說明：
本標準與JIS G3465－1988的一致性程度為非等效。
本標準代替Q/BQB 230－1999。
本標準與Q/BQB 230－1999相比主要變化如下：
??增加供貨規(guī)格范圍；
??通常長度下限修改為6m；
??加嚴P、S、Cu含量的要求；
??渦流探傷采用國家標準。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部起草。
本標準起草人：楊新亮。
本標準于1993年首次發(fā)布，1999年第一次修訂。
2009年北京五洋恒泰國際鋼鐵知識庫賣鋼鐵的小火柴收集
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