幾種常見煉鋼的方法，這在以前可是絕密。

1）電弧爐煉鋼
利用電弧產(chǎn)生的熱量來熔化爐料和提高鋼液過熱溫度。由于電弧爐不用燃料燃燒的方法加熱，故容易控制爐氣的性質(zhì)�？砂凑找睙挼囊�求，使之成為氧化性或還原性。電弧爐成為在鑄鋼方面應用最普遍的煉鋼爐。
2）感應電爐煉鋼
煉鋼采用無芯感應電爐，其工作原理和構(gòu)造鑄鐵的電爐相同。爐體結(jié)構(gòu)主要包括感應器和坩堝兩部分。但由于煉鋼需要消耗更多的熱量，故在輸入功率方面比同樣容量的熔煉鑄鐵用爐大。煉鋼用的感應電爐依爐子容量（坩堝直徑）的不同而采用不同的頻率，容量在10kg左右的用高頻（10000Hz以上），容量從100~500kg的用中頻（1000~3000Hz），而容量在500kg以上的感應電爐采用工業(yè)用電頻率（50Hz）。
3）平爐煉鋼
用煤氣或重油作燃料，與預熱送風相混合，進行燃燒，產(chǎn)生的火焰直接噴射在爐料上，進行加熱和熔化，由于是*火焰加熱，故爐氣呈氧化性，煉鋼過程中元素燒損較電爐重，平爐的容量大，一般自幾十噸至數(shù)百噸，適用于澆注重型鑄件。
4）鋼包精煉爐
用電弧爐熔化爐料，然后將鋼液傾入鋼包精煉爐中，用氬氣進行吹煉，能有效地清除鋼液中的氣體和夾雜物，提高鋼液的質(zhì)量。在鋼包精煉爐基礎上發(fā)展起來的氬氧脫碳（AOD）法和真空氬氧脫碳（VOD）法是冶煉高純凈度鋼液，特別是低碳的高純凈度鋼液的先進方法，特別適用于生產(chǎn)高強度鋼、超高強度鋼等鋼種。