高爐燃料分焦炭和噴吹用煤兩類。焦炭是高爐冶煉的擊著燃料和，能源基礎(chǔ)，其質(zhì)量要求前有所述，焦炭的大爐粒度一般大型高爐為40～60mm，中型高爐為25~40mm，小型高爐為15—25mm。向高爐內(nèi)噴吹輔助燃料占高爐全部燃料用量的10～30％，有的高達40％。噴吹用燃料來源有固體(煤粉)、液體(重油)和氣體(天然氣)三種，這里僅就噴吹用固體燃料——煤炭作簡要說明。

　　常用于噴吹的是無煙煤粉(因它固定碳含量高，發(fā)熱量高)，也可用高揮發(fā)分弱粘結(jié)性煙煤(如氣煤、長焰煤)和褐煤。噴吹部分煤粉不僅可降低焦比，而且可節(jié)約大量的過程能耗(煉1t焦炭的能耗約為制備1t噴吹煤粉能耗的2倍以上)，而且還有富化高爐煤氣(增加煤氣產(chǎn)量)和調(diào)節(jié)爐況的作用，有利于高爐順行，改善生鐵質(zhì)量。噴吹煤炭之所以有上述特點，是因為：①噴吹煤粉中的碳代替了焦炭中的碳，被噴入高爐后劇烈燃燒，生成還原性氣體CO，替代焦炭作為燃料和還原劑的作用；②噴吹煤粉中的H2代替了焦炭中的碳，一般煤粉含氫量在4％左右，而焦炭含量僅0.5％以內(nèi)，H2在高爐內(nèi)特別是在高溫區(qū)有效地替代碳參加了還原反應(yīng)，同時本身也燃燒放出熱量，因而使入爐焦比降低。噴吹效果的大小一般用噴吹量，(指冶煉1t生鐵的煤粉數(shù)量，kg／t)和置換比(噴吹單位質(zhì)量的煤粉所替代的焦炭量，kg焦／煤粉)來表示。噴吹量增加，焦比降低幅度減小，因為噴砍量增加到一定程度時，燃燒不完全，燃燒效率降低，使溫換比降低，噴吹效果減弱。但若噴吹量太小，盡管置換比高，也達不到節(jié)約焦炭的目的。所以存在一個最佳置換比和噴吹量間的關(guān)系問題。從生產(chǎn)實踐看，在高爐風溫1000～1100℃時，每噸生鐵相應(yīng)的合適噴吹量抑置換比分別為120～140kg／t和0.68kg焦／kg煤粉。我國噴吹用煤粉多為無煙煤粉(主要選用陽泉、晉城、北京、焦作等礦務(wù)局的煤炭產(chǎn)品)，因煤粉燃燒后一些雜質(zhì)及有害雜質(zhì)均參與高爐的生產(chǎn)過程，為保證生鐵質(zhì)量，需對噴吹用煤加強洗選加工，提高煤粉質(zhì)量。由煤科院北京煤化所承接制訂的高爐噴吹用無煙煤質(zhì)量標準，于1989年3月在北京通過鑒定，最后確定：④供煤粒度d<2510m：②煤炭灰分，根據(jù)要求共分為四級，特級Ad≤8％，一級Ad>8～11％，二級Ad>11～14％；三級Ad>14～17％；③全水分，根據(jù)采煤方法的不同和是否入洗來劃分，一般要求水采原煤水分Mt，ar≤10％，其它原煤Mt，ar≤7％，洗選煤Mt，ar≤12％；④煤炭全硫分分兩級，一級煤的硫分St≤0.5％，二級煤St>0.5～1.10％。

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