【分享】太鋼新建150萬(wàn)噸不銹鋼工程介紹
評(píng)論:0 點(diǎn)擊：3372 太鋼新建150萬(wàn)噸不銹鋼工程項(xiàng)目是經(jīng)國(guó)家發(fā)展與改革委員會(huì)發(fā)改工業(yè)［2004］1583號(hào)文批準(zhǔn)，項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)不銹鋼連鑄坯150萬(wàn)噸、熱軋板卷300萬(wàn)噸（含不銹鋼板卷190萬(wàn)噸，普通板110萬(wàn)噸）、冷軋板卷104萬(wàn)噸、熱軋酸洗板卷20萬(wàn)噸。
（一）項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容
１、煉鋼系統(tǒng)
新的不銹鋼煉鋼廠采用了新的不銹鋼冶煉工藝：以高爐鐵水代替碳素廢鋼冶煉不銹鋼，充分發(fā)揮鋼鐵聯(lián)合企業(yè)具有的充足的、低成本鐵水的優(yōu)勢(shì)。
主要建設(shè)內(nèi)容：150噸超高功率電爐1座及配套設(shè)施、160噸脫磷轉(zhuǎn)爐1座及配套設(shè)施、160噸AOD爐2座及配套設(shè)施、160噸雙工位LF精煉爐1座及配套設(shè)施、2150mm不銹鋼板坯連鑄機(jī)2臺(tái)及配套設(shè)施、加熱爐2座、相應(yīng)廠房及公輔設(shè)施等。年產(chǎn)150萬(wàn)噸不銹鋼連鑄坯。
２、熱軋系統(tǒng)
主要建設(shè)內(nèi)容：國(guó)際領(lǐng)先的2250mm半連續(xù)式軋機(jī)生產(chǎn)線１條。軋機(jī)生產(chǎn)規(guī)模為：年產(chǎn)熱軋鋼卷300萬(wàn)噸，其中不銹鋼190萬(wàn)噸、普通板110萬(wàn)噸。
３、冷軋系統(tǒng)
主要建設(shè)內(nèi)容：冷熱軋卷退火酸洗機(jī)組1套，熱軋卷退火酸洗機(jī)組1套，冷軋卷退火酸洗機(jī)組1套，單機(jī)架可逆式冷軋機(jī)組5套，冷軋--酸洗--平整連續(xù)生產(chǎn)線1條，精整機(jī)組1套，以及相應(yīng)的公用輔助設(shè)施。冷軋系統(tǒng)年產(chǎn)124萬(wàn)噸冷軋不銹鋼板卷，其中20萬(wàn)噸熱軋酸洗不銹鋼板卷。
（二）項(xiàng)目投資
新建150萬(wàn)噸不銹鋼工程項(xiàng)目總投資165.78億元（含外匯5.86億美元），其中固定資產(chǎn)投資159.39億元（含建設(shè)期利息8.64億元），鋪底流動(dòng)資金6.39億元。
資金來(lái)源：資本金65.78億元，由太鋼集團(tuán)自有資金出資；資本金以外100億元資金，申請(qǐng)銀行貸款解決。太鋼集團(tuán)已于2005年8月8日獲得中國(guó)銀行、國(guó)家開發(fā)銀行等組成的銀團(tuán)100億元貸款的授信額度。
（三）項(xiàng)目工藝技術(shù)水平
新建150萬(wàn)噸不銹鋼工程項(xiàng)目集煉鋼、熱軋、冷軋于一身，是目前世界上規(guī)模最大、自動(dòng)化水平最高，品種規(guī)格較全且最具競(jìng)爭(zhēng)力的不銹鋼生產(chǎn)系統(tǒng)，項(xiàng)目的建成投產(chǎn)將使我國(guó)的不銹鋼生產(chǎn)能力得到大幅提高。
該項(xiàng)目煉鋼采用了當(dāng)今世界上廣泛使用的電爐加AOD二步法冶煉生產(chǎn)工藝，在此基礎(chǔ)上采用鐵水作為主要生產(chǎn)原料冶煉不銹鋼，使原有的二步法冶煉工藝具有了新的生命力。該工藝的優(yōu)勢(shì)在于既可用不同比例的鐵水作為生產(chǎn)原料，又可全部使用冷料的靈活生產(chǎn)工藝，擴(kuò)大了原料結(jié)構(gòu)的多樣性，充分發(fā)揮本地資源優(yōu)勢(shì)降低生產(chǎn)成本，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下使產(chǎn)品更具競(jìng)爭(zhēng)力。
該項(xiàng)目熱軋選用與傳統(tǒng)冶煉工藝相配套的、效率高、質(zhì)量好的寬度規(guī)格為2250mm的半連續(xù)軋機(jī)，該軋機(jī)也是目前世界上不銹鋼熱連軋機(jī)中最寬的軋機(jī)之一。該軋機(jī)以不銹鋼為主導(dǎo)產(chǎn)品，兼顧碳鋼生產(chǎn)，使用不同鋼種混合軋制生產(chǎn)工藝，該種工藝的使用有利于熱裝和高產(chǎn)量的同時(shí)實(shí)現(xiàn)。在控制上采用了目前世界上先進(jìn)的爐溫自動(dòng)調(diào)節(jié)、寬度自動(dòng)控制、板型自動(dòng)控制、精軋溫度自動(dòng)控制和卷取溫度自動(dòng)控制等成熟的自動(dòng)化手段，有利于充分保證產(chǎn)品質(zhì)量。
該項(xiàng)目冷軋采用直接軋制退火酸洗線（RAP）和傳統(tǒng)的分工序退火、軋制、酸洗相結(jié)合的生產(chǎn)模式，使生產(chǎn)的品種、規(guī)格、質(zhì)量達(dá)到有機(jī)的統(tǒng)一。直接軋制退火酸洗機(jī)組，使中等厚度冷軋板的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)連續(xù)化，極大提高生產(chǎn)效率的同時(shí)也相應(yīng)提高了金屬收得率，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品綜合競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)于薄規(guī)格的不銹鋼冷軋產(chǎn)品，該廠仍然采用傳統(tǒng)分工序加工處理的工藝技術(shù)，確保產(chǎn)品的表面質(zhì)量及板型尺寸精度。新冷軋生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)，將使太鋼不銹冷軋產(chǎn)品的品種規(guī)格又有了新的變化，增加了國(guó)內(nèi)短缺的寬幅冷軋產(chǎn)品，也增加了0.3mm以下薄規(guī)格冷軋板的生產(chǎn)能力，為贏得更大的市場(chǎng)創(chuàng)造了有利條件。
（一）項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容
１、煉鋼系統(tǒng)
新的不銹鋼煉鋼廠采用了新的不銹鋼冶煉工藝：以高爐鐵水代替碳素廢鋼冶煉不銹鋼，充分發(fā)揮鋼鐵聯(lián)合企業(yè)具有的充足的、低成本鐵水的優(yōu)勢(shì)。
主要建設(shè)內(nèi)容：150噸超高功率電爐1座及配套設(shè)施、160噸脫磷轉(zhuǎn)爐1座及配套設(shè)施、160噸AOD爐2座及配套設(shè)施、160噸雙工位LF精煉爐1座及配套設(shè)施、2150mm不銹鋼板坯連鑄機(jī)2臺(tái)及配套設(shè)施、加熱爐2座、相應(yīng)廠房及公輔設(shè)施等。年產(chǎn)150萬(wàn)噸不銹鋼連鑄坯。
２、熱軋系統(tǒng)
主要建設(shè)內(nèi)容：國(guó)際領(lǐng)先的2250mm半連續(xù)式軋機(jī)生產(chǎn)線１條。軋機(jī)生產(chǎn)規(guī)模為：年產(chǎn)熱軋鋼卷300萬(wàn)噸，其中不銹鋼190萬(wàn)噸、普通板110萬(wàn)噸。
３、冷軋系統(tǒng)
主要建設(shè)內(nèi)容：冷熱軋卷退火酸洗機(jī)組1套，熱軋卷退火酸洗機(jī)組1套，冷軋卷退火酸洗機(jī)組1套，單機(jī)架可逆式冷軋機(jī)組5套，冷軋--酸洗--平整連續(xù)生產(chǎn)線1條，精整機(jī)組1套，以及相應(yīng)的公用輔助設(shè)施。冷軋系統(tǒng)年產(chǎn)124萬(wàn)噸冷軋不銹鋼板卷，其中20萬(wàn)噸熱軋酸洗不銹鋼板卷。
（二）項(xiàng)目投資
新建150萬(wàn)噸不銹鋼工程項(xiàng)目總投資165.78億元（含外匯5.86億美元），其中固定資產(chǎn)投資159.39億元（含建設(shè)期利息8.64億元），鋪底流動(dòng)資金6.39億元。
資金來(lái)源：資本金65.78億元，由太鋼集團(tuán)自有資金出資；資本金以外100億元資金，申請(qǐng)銀行貸款解決。太鋼集團(tuán)已于2005年8月8日獲得中國(guó)銀行、國(guó)家開發(fā)銀行等組成的銀團(tuán)100億元貸款的授信額度。
（三）項(xiàng)目工藝技術(shù)水平
新建150萬(wàn)噸不銹鋼工程項(xiàng)目集煉鋼、熱軋、冷軋于一身，是目前世界上規(guī)模最大、自動(dòng)化水平最高，品種規(guī)格較全且最具競(jìng)爭(zhēng)力的不銹鋼生產(chǎn)系統(tǒng)，項(xiàng)目的建成投產(chǎn)將使我國(guó)的不銹鋼生產(chǎn)能力得到大幅提高。
該項(xiàng)目煉鋼采用了當(dāng)今世界上廣泛使用的電爐加AOD二步法冶煉生產(chǎn)工藝，在此基礎(chǔ)上采用鐵水作為主要生產(chǎn)原料冶煉不銹鋼，使原有的二步法冶煉工藝具有了新的生命力。該工藝的優(yōu)勢(shì)在于既可用不同比例的鐵水作為生產(chǎn)原料，又可全部使用冷料的靈活生產(chǎn)工藝，擴(kuò)大了原料結(jié)構(gòu)的多樣性，充分發(fā)揮本地資源優(yōu)勢(shì)降低生產(chǎn)成本，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下使產(chǎn)品更具競(jìng)爭(zhēng)力。
該項(xiàng)目熱軋選用與傳統(tǒng)冶煉工藝相配套的、效率高、質(zhì)量好的寬度規(guī)格為2250mm的半連續(xù)軋機(jī)，該軋機(jī)也是目前世界上不銹鋼熱連軋機(jī)中最寬的軋機(jī)之一。該軋機(jī)以不銹鋼為主導(dǎo)產(chǎn)品，兼顧碳鋼生產(chǎn)，使用不同鋼種混合軋制生產(chǎn)工藝，該種工藝的使用有利于熱裝和高產(chǎn)量的同時(shí)實(shí)現(xiàn)。在控制上采用了目前世界上先進(jìn)的爐溫自動(dòng)調(diào)節(jié)、寬度自動(dòng)控制、板型自動(dòng)控制、精軋溫度自動(dòng)控制和卷取溫度自動(dòng)控制等成熟的自動(dòng)化手段，有利于充分保證產(chǎn)品質(zhì)量。
該項(xiàng)目冷軋采用直接軋制退火酸洗線（RAP）和傳統(tǒng)的分工序退火、軋制、酸洗相結(jié)合的生產(chǎn)模式，使生產(chǎn)的品種、規(guī)格、質(zhì)量達(dá)到有機(jī)的統(tǒng)一。直接軋制退火酸洗機(jī)組，使中等厚度冷軋板的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)連續(xù)化，極大提高生產(chǎn)效率的同時(shí)也相應(yīng)提高了金屬收得率，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品綜合競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)于薄規(guī)格的不銹鋼冷軋產(chǎn)品，該廠仍然采用傳統(tǒng)分工序加工處理的工藝技術(shù)，確保產(chǎn)品的表面質(zhì)量及板型尺寸精度。新冷軋生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)，將使太鋼不銹冷軋產(chǎn)品的品種規(guī)格又有了新的變化，增加了國(guó)內(nèi)短缺的寬幅冷軋產(chǎn)品，也增加了0.3mm以下薄規(guī)格冷軋板的生產(chǎn)能力，為贏得更大的市場(chǎng)創(chuàng)造了有利條件。
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