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高爐噴吹用煤的煤質(zhì)對高爐冶煉過程及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有重要影響。在噴吹高揮發(fā)分、強(qiáng)爆炸性煙煤技術(shù)飛速發(fā)展的今天，選擇煤源廣闊、價格合理、噴吹性能優(yōu)良的噴吹煤進(jìn)行高爐混合噴吹，保證高爐生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)，提高經(jīng)濟(jì)效益，是鋼鐵企業(yè)必須面臨并予以解決的問題。 1.評價指標(biāo) 1．1灰分％灰分是有害成分。噴入高爐的煤粉的灰分轉(zhuǎn)變成爐渣，不僅增加石灰石的消耗，又增加噸煤渣量，使焦比升高。噴吹煤的灰分越低越好。噴吹煤灰分應(yīng)比所用焦炭灰分低2％，即鋼廠的焦炭灰分為13％，則噴吹煤的灰分應(yīng)不高于11％。 1．2硫分％硫分也是一種極為有害的物質(zhì)。噴吹煤粉中硫影響生鐵和鋼的質(zhì)量（鋼鐵中含硫大于0.07％，就會使之產(chǎn)生熱脆性而無法使用）。為脫去鋼鐵中硫，就須在高爐和煉鋼爐中多加石灰石，致使成本升高，生產(chǎn)能力下降。硫分越低越好。噴吹煤硫分應(yīng)比所用焦炭硫分低0.2％，即鋼廠焦炭硫分為0.8％，噴吹煤硫分應(yīng)不高于0.6％。 1．3發(fā)熱量固定碳含量越高，揮發(fā)分含量越低，在風(fēng)口前燃燒時放出的熱量越多。噴入高爐的煤粉是以其放出的熱量和形成的還原劑CO、H2等來代替焦炭在高爐內(nèi)提供熱源和還原劑。發(fā)熱量越高越好。在高爐內(nèi)放出的熱量越多，置換比越高。 1．4可磨性它反映煤的耐磨特性�？赡ブ笖�(shù)越大，越易粉碎，磨煤機(jī)出力越大，電耗越小，粉煤加工成本越低。但可磨指數(shù)大于90時，在磨機(jī)內(nèi)會有粘結(jié)現(xiàn)象。實(shí)踐證明，噴吹煤可磨指數(shù)為70－90時為最佳。 1．5反應(yīng)性煤對CO2的反應(yīng)性即將CO2還原成CO的能力。它是反映煤氣化、燃燒的一個重要指標(biāo)。反應(yīng)性的強(qiáng)弱直接影響爐子的耗煤量、耗氧量及煤氣中的有效成分等。高爐噴吹反應(yīng)性強(qiáng)的煤，不僅可提高煤粉燃燒率，擴(kuò)大噴吹量，而且風(fēng)口區(qū)未燃燒的煤粉在高爐的其它部位參加了與CO2的氣化反應(yīng)，減少焦炭的氣化反應(yīng)，對焦炭強(qiáng)度起到保護(hù)作用。 1．6燃燒性煤的燃燒性好，即其著火點(diǎn)低，反應(yīng)性強(qiáng)。這可使噴入高爐的煤粉能在有限的空間和時間內(nèi)盡可能多地氣化，少量未及氣化的煤粉也因反應(yīng)性強(qiáng)而與高爐煤氣中的CO2和H2O反應(yīng)而氣化，不給高爐冶煉帶來麻煩。另外，燃燒性好的煤也可磨得粗一些，即－200目占的比例少一些，這為降低磨煤能耗和費(fèi)用提供了條件。 1．7爆炸性懸浮的煤粉與空氣或其他氧化劑混合極易發(fā)生爆炸，最明顯的規(guī)律是隨揮發(fā)分增加，其爆炸性也增加。一般認(rèn)為煤粉Vdaf<10％為基本無爆炸性煤，10％25%為強(qiáng)爆炸性煤。爆炸特性主要采用長管式的測試裝置來測定煤粉爆炸火焰返回長度確定煤粉有無爆炸性及其強(qiáng)弱。一般認(rèn)為，僅在火源處出現(xiàn)稀少火星或無火星的屬于無爆炸性，如無煙煤；返回至噴入端的火焰長度小于400mm的為易燃有爆炸性煤，如貧瘦煤、不粘煤、弱粘煤；返回至噴入端的火焰長度大于400mm的為強(qiáng)爆炸性煤，如氣煤等。 1．8煤灰熔融性煤灰熔融性是指在規(guī)定條件下，隨加熱溫度的變化，煤灰的變形、軟化和流動特征的物理狀態(tài)。煤灰的熔融性取決于它們的化學(xué)組成。在煤灰熔融時,Al2O3起“骨架”作用，能明顯提高灰的熔融溫度,當(dāng)其含量超過40％時，煤灰的軟化溫度一般都會超過1500℃；SiO2起“助熔”作用，一般來說，SiO2大于40％的灰熔溫度比低于40％的要高100℃左右，而SiO2含量在45％－60％范圍內(nèi)，熔融溫度隨其含量的增加而降低；在還原性氣氛中，氧化鐵以FeO形式存在，隨其含量增加，煤灰熔融溫度開始下降，當(dāng)FeO摩爾百分?jǐn)?shù)增加到40％時，下降至最低點(diǎn)，此后隨著FeO含量的增加，熔融溫度又升高。在氧化性氣氛中，氧化鐵呈Fe2O3形式存在，它總是起升高熔融溫度的作用；CaO起助熔作用，但其含量超過30％時，它又起升高熔融溫度的作用。其他MgO、Na2O、K2O在煤灰熔融中都起助融作用。