一．1.成品技術(shù)規(guī)格

硅鐵應(yīng)呈快狀，硅的偏析不大于4％，小于20×20毫米的數(shù)量，不超過總量的8％。

2.原料技術(shù)條件.

冶煉硅鐵使用的原料：硅石、焦炭和石油焦、鋼銷。

硅石

（1）化學(xué)成份

A.含siO2不小于97％。

B.含Al2O3不大于0.8％。

C.含P2O3不大于0.02％

D.含其它雜子總和不大于1％

（2）物理性質(zhì)

A、硅石表面不得有泥土等雜質(zhì)，入爐前盡量經(jīng)過水洗。

B、硅石應(yīng)有較好的機(jī)械強(qiáng)度和抗爆性。

C、新硅石末經(jīng)實(shí)驗(yàn)，不得大量使用。

（3）入爐粒度

5000KV.A和6300KV.A硅鐵電爐40－100mm.

焦炭

（1）化學(xué)成份

A、固定碳大于82％

B、灰分小于14％

C、揮發(fā)份1－3％

（2）物理性質(zhì)

A、入爐粒度

6300KV.A硅鐵電爐5－16％

鋼銷

（1）化學(xué)成份含鐵量不低于97％

（2）應(yīng)是普通碳素鋼銷，不得混有合金鋼銷，有色金屬銷和生鐵銷等。

（3）生銹嚴(yán)重的鋼銷不得使用

（4）鋼銷的卷曲長(zhǎng)度不大于100mm

（5）要純凈，不得混有泥土等雜質(zhì)

二、配料操作

1、每班配料前要一次小車重量和磅秤的準(zhǔn)確度。

2、在按照冶煉班長(zhǎng)通知的料比組成進(jìn)行配料。每批料以200公斤硅石為基準(zhǔn)，8500KV.A以上電爐每批料以300公斤硅石為基準(zhǔn)。

3、稱量要準(zhǔn)確，誤差正負(fù)1％，鋼銷要單稱后再混入配料小車內(nèi)。

4、每次只準(zhǔn)稱量一批料。

5、發(fā)現(xiàn)原料質(zhì)量有變化和設(shè)備有問題時(shí)幾時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)。

6、下班前要將配料場(chǎng)地清掃干凈，所有的工具設(shè)備要精心保護(hù)交換。

7、下班前要把當(dāng)班配料批數(shù)報(bào)告班長(zhǎng)做好記錄。

三、冶煉供電和電極操作

1、正常冶煉操作使用電壓：

6300KV.A電爐104V-125V為宜

8500KV.A電爐140V－188V為宜

2、一次電壓波動(dòng)較大時(shí)，為保證爐用變壓器正常運(yùn)行和冶煉的適宜的功率，經(jīng)爐長(zhǎng)批準(zhǔn)可在規(guī)定級(jí)別內(nèi)調(diào)整二次電壓。

3、嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行、

4、三相電流應(yīng)盡量保持平衡，最大波動(dòng)不準(zhǔn)超過25％。