大東鋼板生產(chǎn)線是一條線速度為60m/min的彩涂線，并增加了快速換色、覆保護膜等功能。設(shè)計時充分考慮到全線傳動和工藝的技術(shù)難點，認(rèn)真消化吸收國外先進技術(shù)并總結(jié)我們以前的設(shè)計與調(diào)試經(jīng)驗，從合同簽訂到第一次試生產(chǎn)，僅用了六個月的時間。
　�。�1）輥涂機的帶料輥和涂覆輥設(shè)計為單獨驅(qū)動，均配有獨立的驅(qū)動電機，各輥的旋轉(zhuǎn)方向可改變，速度可在其范圍內(nèi)任意調(diào)整，易于工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)和更改；輥涂機的支撐輥、轉(zhuǎn)向輥、頂托輥為被動輥，在鋼帶運動的驅(qū)使下隨鋼帶而轉(zhuǎn)動；鋼帶接縫處通過涂覆輥時，涂覆輥自動與鋼帶脫離接觸；
　�。�2）面漆輥涂采用先進的雙涂頭涂裝機，兩涂頭上下布置，快速更換涂料和涂覆輥，實現(xiàn)快速換色，并減少占地面積；
　�。�3）化學(xué)處理采用輥涂機，較傳統(tǒng)的噴淋或浸入式，不僅大大縮短了機組的長度，而且生成的轉(zhuǎn)換膜致密、均勻，成膜質(zhì)量好；化學(xué)處理液利用率高，處理后不用水洗，無廢水排放，節(jié)省了廢水處理費用；
　�。�4）底漆爐和面漆爐都配有焚燒爐，焚燒爐的燃燒器采用比例調(diào)節(jié)，烘干爐內(nèi)的廢氣進入焚燒爐內(nèi)高溫裂解，裂解后的廢氣供熱風(fēng)吹掃和化涂水汽烘干爐使用，既充分利用了熱能，又防止了污染；
　�。�5）生產(chǎn)線配有兩臺開卷機，一臺工作，另一臺備料，輪換作業(yè)，工作效率高；
　�。�6）鋼帶經(jīng)過預(yù)脫脂、刷洗、脫脂處理后，清除表面的油污、臟物，再兩次水洗、純水直沖后，徹底洗去鋼帶表面殘留的清洗液，利于隨后的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理；
　�。�7）覆膜機可在鋼帶上覆上一層保護膜，生產(chǎn)出覆膜卷。若將覆膜輥換成有花紋圖案的壓花輥，可將上表面涂有溶膠涂料的鋼帶壓出花紋，生產(chǎn)出花紋彩涂板。若將覆膜輥抬起，可生產(chǎn)出普通彩涂板；
　�。�8）油漆盤可上下調(diào)整，方便工人操作；涂覆輥易拆卸，方便工人清洗和更換；
　�。�9）烘干爐設(shè)有懸垂檢測，并引入到控制系統(tǒng)，對爐內(nèi)鋼帶的垂度實行檢測和控制；烘干爐內(nèi)多段控溫，燃燒器采用比例控制，爐內(nèi)溫度變化均勻、平緩；
　�。�10）輥涂機配有壓力傳感器，涂層厚度精確可調(diào)：面漆在8-25μm、背漆在5-15μm的范圍內(nèi)可調(diào)；
　�。�11）該生產(chǎn)線的自動化程度高：全線的控制系統(tǒng)分為上位機、傳動控制子系統(tǒng)和工藝控制子系統(tǒng)三大部分，上位機對全線的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控、故障報警等�？刂葡到y(tǒng)采用的AB 的SLC500CPU，通過DH+網(wǎng)絡(luò)連接工控機、PLC和觸摸屏。該生產(chǎn)線設(shè)有兩個操作臺（操作臺上各有一個觸摸屏）、三個手動操作箱和三個操作盒，便于工人操作，同時可隨時能獲得大量的生產(chǎn)信息；
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