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建龍北滿特鋼：追求“零缺陷” 激發(fā)質(zhì)量提升新動力
【摘要】合同兌現(xiàn)率同比提升3%，外部質(zhì)量損失同比降低58%。今年以來，建龍北滿特鋼在合同兌現(xiàn)率及外部質(zhì)量損失控制方面取得了顯著成績，不僅體現(xiàn)了該公司在質(zhì)量管理方面的持續(xù)進步與成長，更為其未來持續(xù)健康發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。
合同兌現(xiàn)率同比提升3%，外部質(zhì)量損失同比降低58%。今年以來，建龍北滿特鋼在合同兌現(xiàn)率及外部質(zhì)量損失控制方面取得了顯著成績，不僅體現(xiàn)了該公司在質(zhì)量管理方面的持續(xù)進步與成長，更為其未來持續(xù)健康發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。
質(zhì)量不僅是企業(yè)的生命線，更是贏得市場、樹立品牌的關(guān)鍵。一直以來，建龍北滿特鋼始終將提升客戶滿意度及產(chǎn)品“零缺陷”作為不懈追求的目標，通過對“瓶頸”問題開展技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)、保障設(shè)備功能精度、提升過程保障能力及產(chǎn)品實物質(zhì)量，持續(xù)深化質(zhì)量集中一貫制管理，使質(zhì)量管理水平得到有效提升。
01、質(zhì)量集中一貫制：筑基立業(yè)的基石
自2023年起，建龍北滿特鋼明確提出了“產(chǎn)品設(shè)計零失誤、原料質(zhì)量零波動、過程操作零違規(guī)、設(shè)備運行零故障、產(chǎn)品出廠把關(guān)零漏檢、質(zhì)量問題零重復(fù)”的“六零”目標，并以此為核心，開啟了為期三年的質(zhì)量管理體系建設(shè)新征程。這不僅體現(xiàn)了建龍北滿特鋼對質(zhì)量管理的深刻理解與高度重視，更展示了其致力于打造“零缺陷”產(chǎn)品的堅定決心。
為了實現(xiàn)這一目標，建龍北滿特鋼組織專業(yè)骨干到集團旗下其他子公司學(xué)習(xí)交流，并結(jié)合企業(yè)的管理體系運行及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)情況，進一步總結(jié)質(zhì)量一貫制管理經(jīng)驗，從客戶需求調(diào)研、產(chǎn)前策劃及精準導(dǎo)入、三確認（產(chǎn)前、生產(chǎn)過程、出廠質(zhì)量）、客戶使用服務(wù)及PDCA循環(huán)的閉環(huán)管理等方面入手，集中全部資源，按照工序服從與服從工藝的思路，開展適合建龍北滿特鋼的質(zhì)量一貫制管理，形成了一套科學(xué)、系統(tǒng)、高效的質(zhì)量管理機制。
在推行質(zhì)量集中一貫制后，該公司產(chǎn)品實物質(zhì)量改善明顯。特別是針對曲軸鋼的磁痕問題，該公司利用質(zhì)量一貫制的管理思路，圍繞曲軸用鋼的生產(chǎn)制定了3項質(zhì)量控制計劃及27個評價項，通過實施工藝交底、跟班指導(dǎo)、復(fù)盤總結(jié)、持續(xù)改進、技術(shù)服務(wù)等一系列措施，使磁痕廢品率從1.5%降低至0.2%，個別客戶實現(xiàn)零投訴，達到行業(yè)先進水平。
02、精細化管理：挖潛增效的法寶
為支撐質(zhì)量管理一貫制的有效落實及質(zhì)量“零缺陷”的目標達成，建龍北滿特鋼不斷地完善“目標、責任、檢查、評價、檢討、激勵”六項管理體系，為質(zhì)量問題的快速響應(yīng)和精準解決提供了有力支持。
2024年，建龍北滿特鋼設(shè)定了全年質(zhì)量損失降低40%的核心目標，細化至各分廠，責任到人，并納入績效管理，構(gòu)建產(chǎn)品“五化”目標體系。強化三工序管理，完善驗收機制，構(gòu)建責任網(wǎng)絡(luò)，實施滾動審核，優(yōu)化檢查體系。同時，建立多維度質(zhì)量評價體系，利用質(zhì)量看板直觀跟蹤，推行分層級檢討模式，深化質(zhì)量文化建設(shè)。實施正面激勵為主的質(zhì)量獎懲機制，激發(fā)全員參與質(zhì)量管理的熱情。
通過融合精細化管理的精髓，實施項目化管理新模式，建龍北滿特鋼實現(xiàn)了精準識別并解決產(chǎn)品質(zhì)量問題，并按優(yōu)先級逐一破題。同時，通過強化項目結(jié)題管理，確保改進措施固化落地，避免了問題反復(fù)，并以技術(shù)歸零、管理歸零的雙歸零的管理模式，推動“瓶頸”問題的攻克。
在技術(shù)歸零方面，該公司依托前沿研究與產(chǎn)學(xué)研合作，不斷引入新技術(shù)，優(yōu)化工藝，提升設(shè)備精度，突破技術(shù)“瓶頸”；在管理歸零方面，則通過完善制度、固化流程、強化維護等措施，實現(xiàn)了管理的精細化，為技術(shù)質(zhì)量的持續(xù)提升提供了有力保障。
03、技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)：突破“瓶頸”的利器
面對產(chǎn)品質(zhì)量提升過程中的“瓶頸”問題，建龍北滿特鋼選擇迎難而上，積極開展技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)。
近年來，隨著客戶端加工方式的改變，高端軸承鋼高速鍛加工方式占比量逐步上升，且對產(chǎn)品尺寸精度要求也愈發(fā)嚴格。建龍北滿特鋼緊跟市場需求，針對高端軸承鋼的尺寸精度進行了深入研究和精準控制。通過不懈努力，該公司實現(xiàn)了從原材料到成品的全程質(zhì)量控制，使產(chǎn)品軋制尺寸精度100%符合高速鍛造尺寸要求，確保散差控制在0.3mm以內(nèi)，極大地提升了客戶加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為客戶提供了更加穩(wěn)定、可靠的高端軸承鋼產(chǎn)品。
隨著非調(diào)質(zhì)鋼技術(shù)水平的提升，其在汽車行業(yè)的應(yīng)用逐漸擴大，成為調(diào)質(zhì)鋼的重要替代品。然而，含硫非調(diào)質(zhì)鋼在鑄造過程中，因材料特性導(dǎo)致可澆性不穩(wěn)定，表面控制難度高，長期修磨后的探傷合格率不盡如人意，且批次間質(zhì)量波動較大。這些問題嚴重制約了非調(diào)質(zhì)鋼的廣泛應(yīng)用。
面對這一技術(shù)“瓶頸”，建龍北滿特鋼憑借深厚的行業(yè)積淀和技術(shù)創(chuàng)新能力，深入研究并成功找到了解決方案。通過優(yōu)化鑄坯表面處理技術(shù)，顯著提升了軋制后的表面質(zhì)量，使軋材探傷一次合格率提升了15.2%。同時，建龍北滿特鋼還加強了對鑄造工藝的精準控制，實現(xiàn)了不同批次產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，為下游客戶提供了更加可靠的高端軸承鋼材料。
今年，隨著建龍北滿特鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略調(diào)整與高端軸承鋼產(chǎn)品質(zhì)量的顯著提升，高端軸承鋼合同量實現(xiàn)了顯著增長，提高高軸黑皮探傷的一次合格率成為優(yōu)化生產(chǎn)流程、釋放小棒探傷及修磨產(chǎn)能的核心任務(wù)。
經(jīng)過深入的取樣分析與長期檢驗，建龍北滿特鋼精準鎖定了影響高端軸承鋼黑皮探傷合格率的關(guān)鍵因素，并迅速組建專項攻關(guān)團隊，聚焦相關(guān)問題的深度研究與解決。通過實施鑄坯大R角實驗、粗軋孔型與導(dǎo)衛(wèi)裝置的精細優(yōu)化，以及初軋溫度的科學(xué)調(diào)整等一系列創(chuàng)新舉措，使高端軸承鋼探傷一次合格率穩(wěn)定到85%以上，達到行業(yè)先進水平，為企業(yè)品種結(jié)構(gòu)調(diào)整奠定了堅實基礎(chǔ)。
未來，建龍北滿特鋼將緊緊圍繞質(zhì)量提升的目標和任務(wù)，深化質(zhì)量集中一貫制管理，不斷鞏固和優(yōu)化質(zhì)量保障體系，致力于產(chǎn)品“零缺陷”目標的全面實現(xiàn)。通過不懈努力，進一步擦亮特鋼品牌，提升品牌核心競爭力，開創(chuàng)特鋼事業(yè)的新篇章。
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