我國(guó)大部分焦化廠熄焦方式一般為濕熄焦，即利用噴水將紅焦冷卻降低到300℃以下。它的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，裝置占地面積小，基建投資少，生產(chǎn)操作方便。但它的缺點(diǎn)也十分明顯。其一，濕熄焦浪費(fèi)紅焦大量顯熱，每煉1t焦炭消耗熱量約為3.15～3.36GJ，其中濕熄焦浪費(fèi)的熱量就有1.45GJ，大約占了45％；其二，濕熄焦時(shí)紅焦急劇冷卻，使其裂紋增多，焦炭質(zhì)量下降，水分波動(dòng)大，不利于高爐煉鐵生產(chǎn)；其三，濕熄焦產(chǎn)生的水蒸汽夾帶殘留在焦炭?jī)?nèi)的酚、氰、硫化物等腐蝕性侵蝕周圍物體，造成大面積空氣污染，隨著熄焦水的循環(huán)使用，這種污染越發(fā)嚴(yán)重；其四，濕熄焦產(chǎn)生的蒸汽夾帶大量粉塵，通常達(dá)200～400g/t，既污染環(huán)境，也是一種浪費(fèi)。為解決這種問(wèn)題，各國(guó)焦化研究人員進(jìn)行了種種嘗試。干熄焦技術(shù)的發(fā)明和應(yīng)用極大地改善了這種缺點(diǎn)。

干熄焦起源于瑞士，20世紀(jì)60年代由前蘇聯(lián)實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定連續(xù)的生產(chǎn)，但自動(dòng)化和環(huán)保措施方面起點(diǎn)不高。70年代，全球能源危機(jī)促使干熄焦技術(shù)得到長(zhǎng)足發(fā)展，由日本改進(jìn)的干熄焦技術(shù)，在裝置大型化、自動(dòng)控制、環(huán)保節(jié)能方面有了極大的提高，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

所謂干熄焦（Coke Dry Quenching，簡(jiǎn)稱CDQ），是相對(duì)于濕熄焦而言，它是采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦方法。在干熄焦過(guò)程中，紅焦從干熄爐頂部裝入，低溫惰性氣體從循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐冷卻段紅焦層內(nèi)，吸收紅焦顯熱，冷卻后的焦炭從干熄爐底部排出，從干熄爐環(huán)形煙道出來(lái)的高溫惰性氣體流經(jīng)干熄焦鍋爐進(jìn)行熱交換，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，用于發(fā)電。冷卻后的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)重新鼓入干熄爐內(nèi)循環(huán)利用。干熄焦由干熄爐、裝入裝置、排焦裝置、提升機(jī)、電機(jī)車及焦罐車、焦罐、一次除塵器、二次除塵器、干熄焦鍋爐單元、循環(huán)風(fēng)機(jī)、除塵地面單元、水循環(huán)單元、自動(dòng)化控制單元、發(fā)電部分等組成。也有的廠家不設(shè)立發(fā)電部分，而是將熱蒸汽直接進(jìn)行蒸汽并網(wǎng)。

干熄焦工藝主要有3個(gè)優(yōu)點(diǎn):
1、避免濕法熄焦對(duì)環(huán)境的污染,減少粉塵和CO2向大氣的排放，干熄焦放散的氣體以小于100mg/m3的高凈化氣體排放；

2、 提高焦炭的強(qiáng)度，降低高爐的焦比；回收紅焦的顯熱（可達(dá)83％）。其基本原理是利用冷的惰性氣體(燃燒后的廢氣)在干熄焦?fàn)t中與赤熱紅焦換熱從而冷卻紅焦，吸收了紅焦熱量的惰性氣體將熱量傳給廢熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽,被冷卻的惰性氣體再由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐冷卻紅焦循環(huán)使用；

3、廢熱鍋爐產(chǎn)生的中壓(或高壓)蒸汽還可用于發(fā)電。其環(huán)保、節(jié)能、改善焦炭質(zhì)量方面優(yōu)越性十分明顯。

干熄焦的經(jīng)濟(jì)效益分析

隨著干熄焦技術(shù)的發(fā)展，干熄焦在能源回收利用以及因焦炭質(zhì)量的提高而在高爐煉鐵方面的延伸效益也越來(lái)越。特別是大型高爐，采用干熄焦點(diǎn)焦炭可使其焦比降低2％～5％，同時(shí)高爐生產(chǎn)能力提高約1％，這一部分延伸效益十分可觀。因此對(duì)于干熄焦的經(jīng)濟(jì)效益，除了要計(jì)算其回收紅焦點(diǎn)顯熱產(chǎn)生蒸汽加以利用的直接經(jīng)濟(jì)效益外，還要計(jì)算其在高爐煉鐵方面的延伸效益。

以一套140t/h的干熄焦為例，年處理焦炭約為110萬(wàn)噸，年產(chǎn)汽約66萬(wàn)噸。如果合理配置干熄焦裝置，并提高設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化率（干熄焦設(shè)備基本已經(jīng)國(guó)產(chǎn)化），可將干熄焦點(diǎn)建設(shè)投資控制在16000萬(wàn)元。干熄焦的經(jīng)濟(jì)效益及投資償還期分析如下：

干熄焦直接經(jīng)濟(jì)效益。干熄焦年產(chǎn)蒸汽66萬(wàn)噸，蒸汽壓力為3.82MPa ，蒸汽溫度為450℃，可用于發(fā)電或其他工業(yè)、民用設(shè)施，扣除干熄焦自身的能源動(dòng)力消耗，每年因生產(chǎn)蒸汽帶來(lái)的直接經(jīng)濟(jì)效益約為2300萬(wàn)元。

干熄焦延伸經(jīng)濟(jì)效益。高爐采用干熄焦點(diǎn)焦炭生產(chǎn)，其焦比可降低2％，全年因節(jié)約焦炭而產(chǎn)生的效益約為890萬(wàn)元；可提高煉鐵產(chǎn)量約1％，按干熄焦的生產(chǎn)規(guī)模，全年因提高高爐煉鐵產(chǎn)量產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益約為690萬(wàn)元。
全年總延伸效益為890+690＝1580（萬(wàn)元）；

干熄焦全年總經(jīng)濟(jì)效益。干熄焦全年總經(jīng)濟(jì)效益＝直接經(jīng)濟(jì)效益+延伸經(jīng)濟(jì)效益＝2300+1580＝3880（萬(wàn)元）；

干熄焦投入費(fèi)用。干熄焦點(diǎn)年折舊費(fèi)用按投資的5％計(jì)算，每年約800萬(wàn)元；干熄焦點(diǎn)年維修費(fèi)用按投資的2％計(jì)算，每年約320萬(wàn)元，干熄焦工作人員工資及其它費(fèi)用每年約100萬(wàn)元。因此，干熄焦每年投入的費(fèi)用約為1220萬(wàn)元；

干熄焦點(diǎn)投資償還期。干熄焦點(diǎn)投資償還期約為16000/（3880-1220）＝6（年）。

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