1 噴濺有哪些危害，產(chǎn)生噴濺的基本原因是什么，轉(zhuǎn)爐煉鋼噴濺有哪幾種類(lèi)型?
　　噴濺是頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中經(jīng)常見(jiàn)到的一種現(xiàn)象。噴濺的危害如下：
　　(1)噴濺造成金屬損失在0.5％～5％，避免噴濺就等于增加鋼產(chǎn)量。
　　(2)噴濺冒煙污染環(huán)境。
　　(3)噴濺的噴出物堆積，清除困難，嚴(yán)重噴濺還會(huì)引發(fā)事故，危及人身及設(shè)備安全。
　　(4)由于噴濺物大量噴出，不僅影響脫除P、S，熱量損失增大，還會(huì)引起鋼水量變化，影響冶煉控制的穩(wěn)定性。限制供氧強(qiáng)度的提高。
　　防止和減少?lài)姙R是頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉的重要課題之一。
　　爐內(nèi)鋼水的密度約7.0t/m3，熔渣的密度約為3.2t/m3，如果沒(méi)有足夠的力量，金屬和熔渣是不會(huì)從爐口噴出的。噴濺主要源自碳氧的不均衡反應(yīng)，瞬間產(chǎn)生的大量CO氣體，從爐口奪路而出，將金屬和熔渣托出爐外。
　　爆發(fā)性噴濺、泡沫性噴濺和金屬?lài)姙R是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉常見(jiàn)的噴濺。
　　
2 為什么會(huì)產(chǎn)生爆發(fā)性噴濺?
　　熔池內(nèi)碳氧反應(yīng)不均衡發(fā)展，瞬時(shí)產(chǎn)生大量的CO氣體，這是發(fā)生爆發(fā)性噴濺的根本原因。
　　碳氧反應(yīng)：[C]+(FeO)={CO}+[Fe]是吸熱反應(yīng)，反應(yīng)速度受熔池碳含量、渣中(TFe)含量和溫度的共同影響。由于操作上的原因，熔池驟然受到冷卻，抑制了正在激烈進(jìn)行的碳氧反應(yīng)；供入的氧氣生成了大量(TFe)并聚積；當(dāng)熔池溫度再度升高到一定程度(一般在1470℃以上)，(TFe)聚積到20％以上時(shí)，碳氧反應(yīng)重新以更猛烈的速度進(jìn)行，瞬時(shí)間排出大量具有巨大能量的CO氣體從爐口奪路而出，同時(shí)還挾帶著一定量的鋼水和熔渣，形成了較大的噴濺。例如因二批渣料加入時(shí)間不當(dāng)，在加入二批料之后不久，隨之而來(lái)的大噴濺，就是由于上述原因造成的。
　　在熔渣氧化性過(guò)高，熔池溫度突然冷卻后又升高的情況下，就有可能發(fā)生爆發(fā)性噴濺。
　　
3 吹煉過(guò)程中怎樣預(yù)防爆發(fā)性噴濺?
　　根據(jù)爆發(fā)性噴濺產(chǎn)生的原因，可以從以下幾方面預(yù)防：
　　(1)控制好熔池溫度。前期溫度不要過(guò)低，中后期溫度不要過(guò)高，均勻升溫，碳氧反應(yīng)得以均衡的進(jìn)行；嚴(yán)禁突然冷卻熔池，消除爆發(fā)性碳氧反應(yīng)的條件。
　　(2)控制(TFe)不出現(xiàn)聚積現(xiàn)象，以避免熔渣過(guò)分發(fā)泡或引起爆發(fā)性的碳氧反應(yīng)。具體講應(yīng)注意以下的情況：
　　1)若初期渣形成過(guò)早，應(yīng)及時(shí)降槍以控制渣中(TFe)；同時(shí)促進(jìn)熔池升溫，使碳得以均衡的氧化。避免碳焰上來(lái)后的大噴。
　　2)適時(shí)加入二批料，這樣熔池溫度不會(huì)明顯降低，有利于消除因二批渣料的加入過(guò)分冷卻熔池而造成的大噴。
　　3)在處理爐渣“返干”或加速終點(diǎn)渣形成時(shí)，不要加入過(guò)量的螢石，或用過(guò)高的槍位吹煉，避免(TFe)積聚。
　　4)終點(diǎn)適時(shí)降槍?zhuān)�降槍過(guò)早熔池碳含量還較高，碳的氧化速度猛增，也會(huì)產(chǎn)生大噴。
　　5)爐役前期爐膛小，同時(shí)溫度又低，要注意適時(shí)降槍?zhuān)�避�?TFe)含量過(guò)高，引起噴濺。
　　6)補(bǔ)爐后爐襯溫度偏低，前期溫度隨之降低，要注意及時(shí)降槍?zhuān)�控制渣�?TFe)含量，以免噴濺。
　　7)若采用留渣操作時(shí)，兌鐵前必須采取冷凝熔渣的措施，防止產(chǎn)生爆發(fā)性噴濺。
　　(3)吹煉過(guò)程一旦發(fā)生噴濺就不要輕易降槍?zhuān)�因�(yàn)榻禈屢院�，碳氧反�?yīng)更加激烈，反而會(huì)加劇噴濺。此時(shí)可適當(dāng)?shù)奶針專(zhuān)�這樣一方面可以緩和碳氧反應(yīng)和降低熔池升溫速度，另一方面也可以借助于氧氣射流的沖擊作用吹開(kāi)熔渣，利于氣體的排出。
　　(4)在爐溫很高時(shí)，可以在提槍的同時(shí)適當(dāng)加一些石灰，稠化熔渣，有時(shí)對(duì)抑制噴濺也有些作用，但加入量不宜過(guò)多。也可以用如廢絕熱板、小木塊等密度較小的防噴劑，降低渣中(TFe)含量，達(dá)到減少?lài)姙R的目的。此外，適當(dāng)降低氧流量也可以減弱噴濺強(qiáng)度。
　　
4 為什么會(huì)產(chǎn)生泡沫性噴濺，怎樣預(yù)防泡沫性噴濺?
　　除了碳的氧化不均衡外，還有如爐容比、渣量、爐渣泡沫化程度等因素也會(huì)引起噴濺。　　　　
　　在鐵水Si、P含量較高時(shí)，渣中Si02、P205含量也高，渣量較大，再加上熔渣中TFe含量較高，其表面張力降低，阻礙著CO氣體通暢排出，因而渣層膨脹增厚，嚴(yán)重時(shí)能夠上漲到爐口。此時(shí)只要有一個(gè)不大的推力，熔渣就會(huì)從爐口噴出，熔渣所夾帶的金屬液也隨之而出，形成噴濺。同時(shí)泡沫渣對(duì)熔池液面覆蓋良好，對(duì)氣體的排出有阻礙作用。嚴(yán)重的泡沫渣可能導(dǎo)致?tīng)t口溢渣。
　　顯然，渣量大時(shí)，比較容易產(chǎn)生噴濺；爐容比大的轉(zhuǎn)爐，爐膛空間也大，相對(duì)而言發(fā)生較大噴濺的可能性小些。
　　泡沫性噴濺由于渣中(TFe)含量較高，往往伴隨有爆發(fā)性噴濺。
　　泡沫性噴濺預(yù)防的措施如下：
　　(1)控制好鐵水中的Si、P含量，最好是采用鐵水預(yù)處理，實(shí)施三脫，或者采用雙渣操作，如鐵水中Si、P含量高，渣量大，在吹煉前期倒出部分酸性泡沫渣，可避免泡沫性噴濺。
　　(2)控制好(TFe)含量，不出現(xiàn)(TFe)的聚積現(xiàn)象，以免熔渣過(guò)分發(fā)泡。
　　
5 為什么會(huì)產(chǎn)生金屬?lài)姙R，怎樣預(yù)防金屬?lài)姙R?
　　當(dāng)渣中TFe含量過(guò)低，熔渣黏稠，熔池被氧流吹開(kāi)后熔渣不能及時(shí)返回覆蓋液面， CO氣體的排出帶著金屬液滴飛出爐口，形成金屬?lài)姙R。飛濺的金屬液滴粘附在氧槍噴頭上，會(huì)嚴(yán)重惡化噴頭的冷卻條件，導(dǎo)致噴頭損壞。熔渣“返干”會(huì)產(chǎn)生金屬?lài)姙R�？梢�(jiàn)，形成金屬?lài)姙R的原因與爆發(fā)性噴濺正好相反。當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間低槍位操作、二批料加入過(guò)早、爐渣未化透就急于降槍脫碳以及爐液面上升而沒(méi)有及時(shí)調(diào)整槍位，都有可能產(chǎn)生金屬?lài)姙R。
　　金屬?lài)姙R預(yù)防和處理措施如下：
　　(1)保證合理裝入量，避免超裝，防止熔池過(guò)深，爐容比過(guò)小。
　　(2)爐底上漲應(yīng)及時(shí)處理；經(jīng)常測(cè)量爐液面高度，以防槍位控制不當(dāng)。
　　(3)控制好槍位，化好渣，避免槍位過(guò)低(TFe)過(guò)低。
　　(4)控制合適的(TFe)含量，保持正常熔渣性能。

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