不銹鋼（又稱(chēng)為不銹耐酸鋼）是指能抵抗大氣或酸等化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼。不銹鋼并非不生銹，只是在不同介質(zhì)中的腐蝕行為不一樣。常用不銹鋼
　　常用的不銹鋼根據(jù)其組織特點(diǎn)，可分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼三種類(lèi)型。
a）馬氏體不銹鋼
　　常用馬氏體不銹鋼的含碳量為0.1~0.45%，含鉻量為12~14%，屬于鉻不銹鋼，通常指Cr13型不銹鋼。典型鋼號(hào)有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等。這類(lèi)鋼一般用來(lái)制作即能承受載荷又需要耐蝕性的各種閥、機(jī)泵等零件以及一些不銹工具等。
　　為了提高耐蝕性，馬氏體不銹鋼的含碳量都控制在很低的含量范圍，一般不超過(guò)0.4%。含碳量越低，鋼的耐蝕性就越好，而含碳量越高，基體中的含碳量就越高，則鋼的強(qiáng)度和硬度就越高；含碳量越高，形成鉻的碳化物量也就越多，其耐蝕性就變得越差一些。由此不難看出，4Cr13的強(qiáng)度、硬度指標(biāo)優(yōu)于1Cr13，但其耐蝕性卻不如1Cr13。
　　1Cr13和2Cr13具有抗大氣、蒸氣等介質(zhì)腐蝕的能力，常作為耐蝕的結(jié)構(gòu)鋼使用。為了獲得良好的綜合性能，常采用淬火+高溫回火（600~700℃），得到回火索氏體，來(lái)制造汽輪機(jī)葉片、鍋爐管附件等。而3Cr13和4Cr13鋼，由于含碳量高一些，耐蝕性就相對(duì)差一些，通過(guò)淬火+低溫回火（200~300℃），得到回火馬氏體，具有較高的強(qiáng)度和硬度（HRC達(dá)50），因此常作為工具鋼使用，制造醫(yī)療器械、刃具、熱油泵軸等。
b）鐵素體不銹鋼
　　常用的鐵素體不銹鋼的含碳量低于0.15%,含鉻量為12~30%，也屬于鉻不銹鋼，典型鋼號(hào)有0Cr13、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr28等。由于含碳量相應(yīng)地降低，含鉻量有相應(yīng)地提高，鋼從室溫加熱到高溫（960~1100℃），其顯微組織始終是單相鐵素體組織。其耐蝕性、塑性、焊接性均優(yōu)于馬氏體不銹鋼。對(duì)于高鉻鐵素體不銹鋼，其抗氧化性介質(zhì)腐蝕的能力較強(qiáng)，隨含鉻量增加，耐蝕性又進(jìn)一步提高。
　　鋼中加入鈦，能細(xì)化晶粒，穩(wěn)定碳和氮，改善鋼的韌性和焊接性。
　　鐵素體不銹鋼，由于加熱和冷卻時(shí)不發(fā)生相變，因此不能用熱處理方法使鋼強(qiáng)化。若在加熱過(guò)程中晶粒粗化，只能應(yīng)用冷塑性變形及再結(jié)晶來(lái)改善組織，改善性能。
　　這類(lèi)鋼若在450~550℃停留，會(huì)引起鋼的脆化，稱(chēng)為“475℃脆性”。通過(guò)加熱到約600℃再快冷，可以消除脆化。
　　還應(yīng)注意這類(lèi)鋼在600~800℃長(zhǎng)期加熱還會(huì)產(chǎn)生硬而脆的σ相，使材料產(chǎn)生σ相脆性。
　　另外，在9250C以上急冷時(shí)，會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕傾向和晶粒顯著粗化帶來(lái)的脆性。這些現(xiàn)象對(duì)焊接部位都是嚴(yán)重的問(wèn)題。前者可經(jīng)過(guò)650~815℃短時(shí)回火消除。這類(lèi)鋼的強(qiáng)度顯然比馬氏體不銹鋼低，主要用于制造耐蝕零件，廣泛用于硝酸和氮肥工業(yè)中。
c）奧氏體不銹鋼
　　在含18%Cr的鋼中加入8~11%Ni，就是的奧氏體不銹鋼。如1Cr18Ni9是最典型的鋼號(hào)。這類(lèi)鋼由于鎳的加入，擴(kuò)大了奧氏體區(qū)域，從而在室溫下就能得到亞穩(wěn)的單相奧氏體組織。由于含有較高的鉻和鎳，并呈單相的奧氏體組織，因而具有比鉻不銹鋼更高的化學(xué)穩(wěn)定性，有更好的耐腐蝕性，是目前應(yīng)用最多的一類(lèi)不銹鋼。
　　18-8型不銹鋼在退火狀態(tài)下呈現(xiàn)奧氏體+碳化物的組織，碳化物的存在，對(duì)鋼的耐腐蝕性有很大損傷，故通常采用固溶處理方法，即把鋼加熱到1100℃后水冷，使碳化物溶解在高溫下所得到的奧氏體中，再通過(guò)快冷，就在室溫下獲得單相的奧氏體組織。

俗稱(chēng)的不銹鐵就是指鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼。用以區(qū)別于防銹性能好且用的最為普遍的的奧氏體不銹鋼。