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首鋼吉泰安鍛造智能工廠新標桿
【摘要】近日，北京首鋼吉泰安新材料有限公司打造的“高性能電熱合金材料智能制造工廠”成功獲得北京市先進級智能工廠認定。這座深耕電熱材料領域七十年的傳統制造業(yè)企業(yè)，正以數字經濟與實體經濟深度融合為筆，以七秩積淀為墨，在產業(yè)升級的畫卷上，繪就出一條以數智變革鍛造核心競爭力的鏗鏘之路。
近日，北京首鋼吉泰安新材料有限公司（以下簡稱首鋼吉泰安）打造的“高性能電熱合金材料智能制造工廠”成功獲得北京市先進級智能工廠認定。這座深耕電熱材料領域七十年的傳統制造業(yè)企業(yè)，正以數字經濟與實體經濟深度融合為筆，以七秩積淀為墨，在產業(yè)升級的畫卷上，繪就出一條以數智變革鍛造核心競爭力的鏗鏘之路。
走進首鋼吉泰安嶄新明亮的集控中心，巨大的屏幕堪稱工廠的“數字心臟”——百余項數據如脈搏般飛快跳動，設備信號曲線圖似呼吸般平穩(wěn)流轉，每一處動態(tài)都折射著生產全流程的實時脈動。
數字化轉型研究推進中心副主任孫浩鑫指尖輕點，拔絲作業(yè)區(qū)的設備數據便即刻呈現在眼前，他感慨萬千：“過去查找生產波動，得在現場‘大海撈針’，設備、工藝、電路挨個排查，耗時又費力；現在數據采集秒級響應，問題定位精準直達，設備綜合效率硬生生從65%躍升到了88%！”
效率躍升的背后，是工廠數字生理結構的徹底重構。針對IT（辦公網絡）與OT（工控網絡）網絡長期隔離造成的“數據孤島”與指令延遲，首鋼吉泰安果斷引入TSN（時間敏感網絡）與工業(yè)PON（無源光網絡）融合的新型工業(yè)網絡架構。這套技術如同為設備與總臺鋪設了一條“數據高鐵”，PLC指令、機器視覺數據、AGV調度信號得以統一承載、實時交互，端到端時延被精準壓至10毫秒以下，數據斷點率驟降超95%。從此，生產控制告別模糊等待，邁入精準同步的新時代，知識與數據檢索也從翻箱倒柜的“小時級”，一躍進入即問即答的“秒級”。
與此同時，企業(yè)以非凡的戰(zhàn)略定力，發(fā)起了生產體系與知識體系的系統性數字重構。七十年沉淀在實物檔案與專家經驗中的核心工藝知識，通過OCR（光學字符識別）與NLP（自然語言處理）技術被徹底萃取、梳理、數字化編碼，最終構建起一張包含超過15萬條實體關系的“電熱合金專業(yè)知識圖譜”。那些曾經沉默的文檔，如今化作可計算、可關聯的“活知識”，為企業(yè)筑牢了永續(xù)傳承、持續(xù)進化的“智慧核心”。
智能化的價值，遠不止于檢索的便捷，更在生產一線綻放出提質增效的絢麗火花。走進拔絲作業(yè)區(qū)廠房，技術人員正專注操作本地部署的AI大模型頁面，曾經緊鎖的眉頭，隨著屏幕上一條條工藝指標、技術方案快速刷新而逐漸舒展。
研究院院長助理田曉波對這一“智造利器”贊不絕口：“現在大模型覆蓋了所有基礎工序的工藝要點，解析問題的能力大幅提升，還能快速從十幾年前的過往經驗中揪出關鍵建議，產品不良率直接從1.8%降到了0.8%！”
煉軋作業(yè)區(qū)的變化更是令人矚目。這里曾是重體力勞動的“主戰(zhàn)場”，如今三相工序自動上料系統聽從指令精準作業(yè)，將工人從高溫環(huán)境下搬運近800公斤物料的重負中解放出來；提純工序的自動機械臂靈活自如，僅鋼錠拾取環(huán)節(jié)就節(jié)省了兩個崗位定員。
現場工程師揭秘，這套系統的高效運轉，離不開生產全要素數據的實時貫通與智能調度。在算力支撐上，“中心云+邊緣節(jié)點”的協同架構構建起高效“云邊腦”——車間邊緣計算網關負責實時響應，中心云專注復雜模型訓練與大數據分析，讓公司服務器資源利用率從不足40%飆升至75%以上，自動化設施的運轉穩(wěn)定性也大幅提升。
“堅持數字化轉型，是一場‘堅持做難而正確的事’的戰(zhàn)役！”首鋼吉泰安黨委書記、董事長李剛的話語，鏗鏘有力地道出了轉型背后的決心與堅守。
這場“功在當代、利在千秋”的經營革命，不僅吹散了傳統生產的管理迷霧，更精準破解了訂單傳導滯后、原料試錯損耗等長期痛點。
從過去依賴重體力勞動的作業(yè)場景，到如今自動化設備精準運轉；從曾經分散孤立的信息壁壘，到現在全要素數據實時貫通，首鋼吉泰安通過全員共創(chuàng)共享，成功打造出自主可控的“產業(yè)大腦”。智能管理平臺讓每臺設備與產品質量把控無縫對接，每一度電消耗與生產訂單精準綁定，每一次物料流轉與精益生產需求動態(tài)匹配，一線員工也從單純的操作者，轉型為主動提優(yōu)化建議的“數據員”和“改善者”。
走出廠區(qū)，屋頂上一排排光伏板在陽光下熠熠生輝，暖意十足。數智化的深刻重塑，同樣體現在每一度從光伏板流入生產車間的電流中。通過能碳管理平臺的精細管控與綠色技術的集成應用，首鋼吉泰安交出了單位產值碳排放降低66%、單位產值能耗降低10.98%的亮眼答卷。這不僅是對國家“雙碳”戰(zhàn)略的積極響應，更標志著企業(yè)已構建起智能生產、精益運營與綠色低碳深度融合的新格局。
從依賴經驗的“手藝活”到數據驅動的“精準智造”，首鋼吉泰安用七十年的專注，完成了一次深刻的“數據淬火”與“智能鍛壓”。數字化變革在研發(fā)、生產、管理等各領域“花開滿園”，形成持續(xù)優(yōu)化的內生動力。這場轉型，不僅煉就了一座標桿智能工廠，更鍛造了數字時代持續(xù)領先的進化能力，為傳統制造業(yè)借助科技創(chuàng)新發(fā)展新質生產力，提供了生動的“首鋼樣本”。
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